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车间推行TPM管理的方法

2022-05-24
次    作者:精卓咨询
    车间推行TPM管理的方法?tpm咨询公司概述:要改善设备管理,必须通过改善人与设备的素质,必须树立明确的、更高的目标,必须用先进的、合理的方法彻底排除设备和与设备相关的不良因素,以追求最大限度的设备效率,从而达到提高分厂业绩、创造出有生存价值的工厂。
车间推行TPM管理

一、确定TPM的基本管理思路

TPM管理有两层意思:一是全面的设备维护,二是全面的生产管理,这里重点讲全面的设备管理。基本思路是:

1、设备从进厂安装的那一天起就开始了劣化(性能下降),通过定期的检查找出劣化的部位和原因,并加以修正。

2、TPM通过找出产生劣化的原因,进一步改善它,防止劣化的产生。

3、挑战设备故障为零、产品不良率为零的极限。

二、采取设备故障的预防措施

1、加强设备的日维护、周维护,定期实行月维护与半年维护

针对公司任务重的实际状况,按设备维护保养规程认真执行每天的日维护,按时清扫、检查和润滑。同时结合24h运行的特点,把每周的一次维护改成两次,增加维护保养的时间,把设备的状态维持在一个较好的水平。

采用联“产”承包责任制,包“机”到人,并建立全套设备运行状态档案。在实际操作中定人、定机,按日、月和班次采集原始数据,把设备每天、每班次的运行状态填入表格,统计每天产量的完成情况和正确率,并将每班次、每台设备的正确率绘制成设备运行状态监控图,对每台设备的状态实施跟踪与监控,当某班次某台设备正确率低于99.95%时就视为异常,就需要找出异常的原因,然后立即进行处理。

TPM管理为加强对维修人员的的评价和考核,以数据为准,用数据“说话”,对每个维修人员当班时每台设备的运行状态实施监控。

2、尊重个人,以人为本,面向市场

在TPM管理中必须重视人的作用,重视个人技术的发挥。设备故障的原因是“人”,设备通过人发挥作用;反过来,是“人”可以使设备效率最大化。管理者应该:

(1)使员工认识到自己的设备自己管理,检查自己的设备,找出不良原因。

(2)对操作者进行设备、安全、TPM基础知识的教育与培训,以提高每个人的水平,创造能充分发挥个人能力的基础。

(3)教育员工,改善的目的不是为了别人,是为自己,努力使自己的水平更上一层楼。

3、加强备件管理是实现TPM管理目标的基础

对设备的备件进行有效的TPM管理是实现设备故障为零的重要前提,这些备件价格贵、供货渠道单一,采购周期长。如何经济合理地备齐所需备件,是一个很重要的课题。

根据多年的项目辅导经验,结合多年备件的使用情况,可以采用高端的备件管理系统,通过计算机进行科学化的管理,即:

(1)对消耗的备件进行统计、分析,从中找出规律,确定每个备件的寿命。

(2)结合国情统计分析失效的备件,从而确定哪些是易耗部品,哪些是非易耗部品,依此确定采购的品种、数量和周期,防止积压。

(3)进行成本核算,分析备件异常消耗的原因,并制订措施加以解决。

精益TPM管理日常维护工作内容:
车间推行TPM管理
首先操作人员和检维修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维护为主的原则。严格执行岗位责任制,确保在用设备完好。

同时,操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”:懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。在发现设备运转不正常、超期未检修、安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,立即停止使用。

其次,对于设备使用人员来说,在设备使用过程中,工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整。要保持设备内外清洁,无油垢,无碰伤,各部位不漏油、水,垃圾清扫干净。做到按时加油,油质符合要求,保持油路畅通。

定人、定机,遵守操作规程,合理使用,监测异常,不出事故。要认真遵守安全操作规程,不超负荷使用。能够配合维修人员及时排除设备故障。并且要做到设备专人使用,非经主管允许,非操作人不能使用和改动设备。

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