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tpm设备管理体系理解与运用

2022-03-31
次    作者:精卓咨询
    tpm设备管理体系理解与运用直接关系到TPM管理的执行效率,下面精卓咨询小编针对tpm设备管理体系理解与运用分享一些专业化知识,让大家对tpm管理有更深入的了解,也方便企业在开展tpm管理活动的过程中能起到更好的效果。
tpm设备管理体系理解与运用
    tpm设备管理体系介绍:

    1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。

    2、预防维护--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。

    3、改善维护--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。

    4、维护预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。

    5、生产维护--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。

    tpm设备管理体系的核心价值1、创造企业利润的手段
 
    企业不是因为没事干而推行TPM,TPM不是我们的目的。对于企业本身来说,高利润是唯一的永恒目标。TPM就是企业创造利润的手段,也就是赚钱的工具之一。这种认识是十分必要的。那么,TPM通过什么手段来创造利润呢?就是通过全员参与,排除和预防阻碍利润的因素,建立能有所赢利的企业体质。
 
    另外,TPM提供了很多具有革新性的手段,在排除和预防阻碍利润的因素之后,全员参与,以现场为基础,构筑预防阻碍工作顺畅因素的机制,并在预防哲学这一机制中实现自然化、习惯化。可以说这是TPM的一个显着特色。
 
    tpm设备管理体系的核心价值2、与时俱进的精神
 
    在七八十年代,那是一个求大于供的繁荣时期。只要能把产品投放到市场中去,就可以直接获得利润。所以企业关注的焦点就是如何提高产能,当时TPM的定义就是设备效率最大化。时代巨变,顾客现在的要求越来越高,已经进入个性化、多样化时代。这种环境下,单方面追求设备效率最大化很难创造利润。TPM为顺应时代的需求,定义为全公司的生产系统综合效率最大化的无限追求。
 
    tpm设备管理体系的核心价值3、构建赢利企业体制的目的
 
    赢利体制指的是能带来经济效益的工作方法。赢利企业体制的创建指的是打造能带来期望经营效果的工作模式,这与单项的课题改善存在很大的不同。要实现构建利益企业体质,先要让公司员工摆脱墨守成规的思维方式,变被动为主动,成为能够参与到经营中去的自主自律的人。参加TPM活动能够锻炼员工的自主自律。全员参与就是指任何人都会有改善的机会,任何人都能通过自己的努力,体会到取得成功后的喜悦和成就感,这就是对人的尊重,对人的尊重才可以实现企业人才的培养。
 
    tpm设备管理体系的核心价值4、预防哲学(防患于未然)的出发点
 
    TPM的核心价值“预防哲学”就是让“原因管理”以及“过程管理”这种思考方式,适应于生产体系的哲学。说到底,就是要预防、排除影响公司赢利的因素,包括制约条件、消耗等,来实现公司赢利。追根究底,TPM的核心价值本身不会改变,但是时代在改变,赢利方式也在改变,TPM不断在适应新的变化。

    tpm设备管理体系的特色1、目标的设定关注经营环境变化
 
    如零缺陷的目标设定,只要企业追求“0”目标,在激烈的竞争中就一定会胜利,这个目标的设定和竞争对手的水平没有关系。但是如果竞争对手也在追求“0”目标,那么速度是胜败的关键。对经营环境变化的高度关注是TPM的特色之一。
 
    tpm设备管理体系的特色2、“三全”经营
 
    “三全”指的是全效率、全过程、全员。在目标上追求全效率,可以使企业综合效益最大化。在对象和范围上要求全过程,一方面可以打破部门壁垒,通过跨部门合作创造新效益;另一方面也从整个工作流程出发,关注最薄弱的环节(瓶颈),用最少的投入,产生最大的效益。在实施上要求全员参与,可以提高组织成员的能力,提高员工的热情,提高企业的活性,达到组织成果的最大化。
tpm设备管理体系实施的十二步骤
    tpm设备管理体系实施的十二步骤:

    1. 企业高层的TPM导入决意宣言
    2. TPM导入教育和活动
    3. TPM推进机构成立
    4. TPM基本方针和目标设定
    5. TPM推进的总计划确定
    6. TPM实施活动正式启动
    7. TPM各支柱实施
    8. 设备初期管理
    9. 设备品质保养
    10.设备间接部门管理
    11.设备安全与环境管理
    12.TPM的完成实施和水平向上

    TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

    以上就是关于tpm设备管理体系理解与运用的知识分享,想要提升设备oee综合效率,想要实施tpm管理,可以点击右侧咨询在线客服,或者直接拨打顾问老师电话一对一沟通。

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