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如何提升工厂设备的使用效率:TPM管理

2022-03-30
次    作者:精卓咨询
    设备故障率高怎么办?设备使用效率低怎么办?设备使用寿命短怎么办?产线废品率高怎么办?这些只需要一招就可以大幅度改善甚至直接解决这些问题,那就是实施TPM管理。很多老板就要问了,什么是TPM管理,TPM管理能给企业带来什么作用?
如何提升工厂设备的使用效率:TPM管理
    TPM管理简单介绍:

    TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

    TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

    停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

    废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。

    事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。

    速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。

    总结来,TPM管理就是通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
如何提升工厂设备的使用效率:TPM管理
    TPM管理的特点:

    TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。

    全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

    全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

    全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。

    对于TPM管理的实施方法就不再这里赘述了,不过有一点非常重要,需要在这里强调一下,那就是开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。

    TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化,从而解决设备故障率高,设备使用效率低,设备使用寿命短,产线废品率高等难题。

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