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工业车间5S管理的用法和推行方法?

2022-05-19
次    作者:精卓咨询
    工业车间5S管理的用法和推行方法?5S管理法,现代企业管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理,又被称为五常法则。
工业车间5S管理
    许多企业已经实施了ISO9001质量管理体系,但该体系往往处于两张皮的状态,并且系统要求不到位。如何有效实施ISO9001管理体系是企业管理人员头疼的问题。为了解决这个问题,必须首先引入5S管理。

    一旦引入5S管理,整个企业的管理就达到了一个新的水平,所以我们必须坚持下去,不要半途而废。

    现场改进应该从每个人的行为一点一点开始,从最基本的工作开始,

    5S管理活动的第一步是整理工作场所中必要的物品,并按如下方式整理:

    提示1:丢弃未使用的物品;将不太常用的物品放置在很远的地方;安排专人保管偶尔使用的物品;将常用物品放置在附近;

    提示2:把能快速带来的东西放在旁边;把那些非常耗时的东西拿走,只留下必要的数量。

    第二步是整顿,明确完成后所需物品的放置区域和形式,即设置定位。

    第三步是清扫,即大扫除,清扫所有的污垢和垃圾,创造一个明亮整洁的工作环境。

    清洁是5S管理活动的第四步,即在整理、整顿和清扫后保持结果。它是前三个团队活动的延续和深化,并得到精心维护和保持在最佳状态,

    最后是素养(纪律)。素养是提高人的素质,养成严格执行各项规章制度、工作程序和各项操作标准的良好习惯和作风。这是5S管理活动的核心。没有人员素质的提高,所有活动都不能顺利开展,也不能开展。因此,我们应该始终注重通过注重5S管理来提高人员素质。5S管理从质量开始,最后是质量。

    5S管理推行方式:

    首先,管理者应该明确5S管理,关心5S管理政策和改进要点。管理者应注意5S管理和关注5S管理。

    其次,5S管理对全体员工的意义和实践要求。

    第三,制定5S管理应实现的目标:

    零事故缺陷和零投诉;

    产品质量高,降低不良率;

    继续开展符合ISO9001认证标准的5S管理活动。

    第四、是选择示范单位或部门,率先实施5S管理。

    来自现场管理工具对于代表部门,选择一到两个部门来领导,集中精力建立模型,然后将其实施到企业的每个部门。

    第五、是跟踪和检查。

    各阶段推进后,企业高管和各部门负责人将进行检查,发现存在的问题,立即监督整改,直至最终达到要求。

    实践证明,通过ISO9001认证的企业不仅提高了管理水平,而且还经历了有效开展5S管理后实施5S管理带来的变化。

    开展5S管理活动,不仅在认证企业中,而且在其他企业中,都取得了显着的效益。
工业车间5S管理
    工厂现场管理中的5S管理检核内容:

    1、对工具架、物料架、模具架等各种架具的正确合理使用并保持应有的清洁.
    
    2、对现场材料、余料、废料置放的检核.
    
    3、对现场桌面及抽屉等进行定期清理.
    
    4、对工具的正确使用及摆放位置的检核.
    
    5、对于工作现场私人物品摆放位置的检核.
    
    6、对点检表、资料等的定位放置.
    
    7、对手推车、置料车等车间现场运输工具的定位放置检核.
    
    8、对塑料箱,纸箱等搬运箱子的位置定位.
    
    9、对润滑油、清洁剂等日常护理用品的定位放置检核.

    你知道5S管理的用法和推行方法吗?以上就是5S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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