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机械车间加强6S管理的方式方法

2022-05-18
次    作者:精卓咨询
机械车间加强6S管理的方式方法?为了提高企业管理水平,发电企业推进6S科学管理方法。企业引进6S模式,建立标准,循序渐进,引入日常,持续改进,不断加强发电企业现场管理,推进了企业的科学发展、安全发展。今天精卓咨询小编给大家整理的就是关于机械车间加强6S管理的方式方法的简单介绍,让企业能够更好的推行6S管理。
机械车间加强6S管理的方式方法

一、6S现场管理方法介绍

6S现场管理方法最早应用于日本企业。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以S开头,所以最早简称为S。中国企业在引入这种管理模式时,就增加了安全性,所以称之为6S现场管理方法。

6S管理-整理(SEIRI)是区分需要和不需要的物品。除了要在工作现场使用的物品外,所有不需要的物品都会被移除。

6S管理-整顿(SEITON)就是将需要使用的物品按照取用方便的原则进行调整,摆放整齐,数量清晰,标签清晰,使用后恢复原位。

6S管理-清扫((SEIS0)是清除学习、工作和生活场所的污垢。

6S管理-清洁(SEIKETSU)是对整理、整顿、清扫进行综合整理,形成常态化。

6S管理-素养(SHITSUKE)就是严格遵守纪律和标准,养成良好的学习、工作和生活习惯,形成统一的团队精神。

6S管理-安全(SECURITY)是重视对全体员工的安全教育,始终具有安全第一的理念。在它们发生之前采取预防措施。时刻注意安全,永远不要忘记安全,树立安全重于泰山的思想,安全问题从来都不是小事。

整理、整顿,清扫是具体内容;清洁是指以上3S实施的做法制度化、规范化,结果得到落实和维护;素养是指培养每个员工养成良好的习惯,做事有章可循。6S相辅相成,相互关联。制定6S容易,但长期维护,必须靠素养的提高。更重要的一点是,安全是根本,必须尊重生命,必须杜绝违规行为。

目前,我国大型企业已经实施了该管理法,有力地促进了管理模式的精细化。将6S引入发电企业势在必行。

二、引入6S模式,加强现场发电企业管理。

随着国家电力体制改革的不断深入,发电企业需要推广一套行之有效的科学管理方法。6S管理可以说是一种先进的管理理念。它是由公司自身的改进要求决定的一种系统管理工具,它与其他管理相辅相成、相互促进。因此,发电行业广泛引入6S管理理念。

1、建立标准,严格管理

我在学习推广6S管理基于此,发电企业首先根据企业实际工作特点制定了《发电6S现场管理规范》,使6S工作有章可循。企业应制定详细的6S管理短期、中期和长期目标,设立专门的组织机构并授权该组织机构的管理权限,确定管理目标、责任范围、管理标准、考核办法,使6S管理工作有章可循。并逐步形成常态化的长期管理。

2、整理开始,循序渐进

科学管理,从减法做起。电力企业的现场分拣工作,首先要对项目进行分类,可以根据项目的性质和用途进行分类,然后进行合并。第一步,将现场物品分为有用和无用两类。无用的物品会立即从现场移除。对工作场所,如办公室、车间、发电、变电、配电、检修、维修、服务、物流仓储等工作场所,划定物品摆放位置,进行场所管理。经过6S整理,某发电公司清理各类工具柜260个,盘活设备工具1800余件,腾空货架140余套,恢复有效使用面积2000多平方米。现在所有的设备和工具都放置在固定位置,用过的废物及时清理。员工普遍感到眼睛清澈,工作效率大大提高,出错率明显降低。

3、形成正常状态,人人自觉

为了实现6S管理的常态化,必须将6S管理引入到每一个工作场所。根据公司实际情况,安排6S知识培训与实施,组织员工认真学习6S管理标准,充分了解6S管理工作标准的内容,使全体员工掌握6S管理工作方法和要求,真正参与6S管理。标准解决现场实际问题,约束员工自身的工作行为,使6S成为一种自觉行为。

4、注重细节,持续改进

发电企业结合自身实际,制定并下发了《6S管理行动计划》,细化了治理方案,明确了责任单位、责任人、时间节点。6S管理从生产现场开始,从人体工程学的角度测量物品和工具的定位,再考虑法兰安装高度、平台设置、现场亮度和颜色配置等,灵活适用于各个环节发电企业的生产经营管理,其内涵是通过整合利用企业现有资源,优化管理流程,去除冗余环节,提高企业管理水平。
机械车间加强6S管理的方式方法
良好的习惯取决于规范。近年来,发电企业借鉴现代企业先进管理理念,推行新的6S管理模式,初步实现了生产现场标准化、管理工作常态化、项目分类、办公室重组。空间,以及所有员工的礼仪。安全保障制度化,大大提高了企业的科学管理水平。

机械车间加强6S管理的方式方法?以上就是6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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