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化工厂车间6S管理如何实施效果更好

2022-05-18
次    作者:精卓咨询
    化工厂车间6S管理如何实施效果更好?所谓的6S管理,即是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S管理。
化工厂车间6S管理

    6S管理的目标:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、污染为零、伤害为零。它是实现企业化工厂车间精细化管理的一个很好的方法和工具。

    一、6S管理-整理

    整理的过程是清理和移除,以创造一个有序和清新的环境。项目施工过程中,一些二次材料、待修机械设备、备品备件、废品等经常滞留在现场,占用空间,造成安全隐患。不及时清理,难免会导致施工现场变得混乱。在整理过程中,施工现场可以布置在不同的区域。例如,可分为模板区、钢筋区、工具区、废料区、仓库区等。一个干净整洁的项目建设环境和企业办公环境可以吸引大量的人才,树立良好的企业形象。它是企业的无形资产,是企业最好的形象宣传。

    二、6S管理-整顿

    整顿定位:合理划分;定点:适当放置;定量:适量;配额:对个人的责任;固定岗位:明确职责和时间。就是腾出空间,规划场所和位置,规划摆放方式。现场材料应在分区内整齐、清晰地排列。应定位和放置对象,以便对象处于各自的位置。物品摆放要定量,加强形象化,目数就知道了。材料应易于取用、存放和返回。润滑保养后分类分类,一目了然,减少二次处理时间。项目相关管理人员一旦养成勤奋工作的习惯,必将提高施工效率,防止工期延误的发生。

    三、6S管理-清扫

    清扫就是清扫工作场所,保持工作场所干净整洁的环境,从而减少工伤。对化工厂车间施工现场进行清扫时,应当划分施工现场的责任;清扫、清理脏点和污染源;排查污染源,消除、隔离、治理;建立清洁标准手册作为规范。

    四、6S管理-清洁

    以上3S实施方式制度化、规范化、持续化。建立定期检查制度。清理工程施工现场时,需要制定评价办法;奖惩制度中,项目经理要带头检查。环境整洁、干净、美观,确保员工身体健康,增加鼓励员工生产。不仅设备、工具、物品要干净,工作环境也要干净。必须采取有效措施清除烟尘、灰尘、焊弧、噪声和有害气体。

    五、6S管理-素养

    该手册可以作为行为标准,通过每天开始前的工作前会议提高全体员工的文明礼貌水平。养成良好的生活习惯,遵纪守法做事。持之以恒,量变必须升华为质变,必能达到提升员工素质的目标。在项目施工现场的实施过程中,要求员工遵守时间、标准和规定。具体来说,首先要求员工养成遵守工作时间表、准时上班的好习惯。

    六、6S管理-安全

    通过以上清理整改,注重预防,提高员工安全意识,降低劳动强度,全员参与,改善职业环境和安全环境。这样可以有效保证工人生产经营的安全,改善工作环境:争取零事故、零伤害、零污染。项目管理实施应制定严格的操作规程;完善各项安全制度。在实施过程中,应满足以下要求:项目施工现场所有区域必须符合安全规定。消防设备、消防泵、消火栓、灭火器等设备齐全。各种警示标识清晰,安全通道畅通无阻。
化工厂车间6S管理如何实施效果更好
    6S是一种长期的管理行为,在执行中在此过程中,公司及其项目部必须成立项目推进委员会或办公室等推进机构,进行推进。在实施过程中,自我管理,持之以恒。通过制定6S标准和制度,以及现场操作手册、计划、检查表、考核、奖惩等方式进行持续管理和跟踪。各部门对6S活动评价中存在的问题进行分析并不断改进,并将其纳入公司的长期管理活动中。通过持续解决施工现场问题,推动现场管理水平提升,达到日事日毕,日清日高。

    化工厂车间6S管理如何实施效果更好?以上就是6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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