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注塑车间推行6S管理如何做更好?

2022-05-17
次    作者:精卓咨询
注塑车间推行6S管理如何做更好6S咨询公司概述:6S管理是一种管理模式,是5S管理的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。
注塑车间推行6S管理如何做更好

一、6S实施的作用

(1)提升企业形象:整洁干净的工作环境可以吸引顾客,增强自信心。

(2)减少浪费:由于现场杂物乱放,其他东西无处堆放,浪费空间;找东西的时候,杂物乱放也导致时间的浪费;错位造成损失,这是一种资源浪费。

(3)提高效率:拥有良好的工作环境可以使个人感到快乐。当人们心情愉快时,他们可以事半功倍。物品的有序排列可以提高工作效率,减少搬运任务。

(4)质量保证:一旦员工养成认真严谨的习惯,其产品返修率将大大降低,产品质量将得到提高。

(5)安全保障:通道畅通无阻,员工养成认真负责的习惯,减少生产和非生产事故的发生。

(6)提高设备寿命:及时对设备进行清洁、点检、保养、保养,可以延长设备的使用寿命。

(7)降低成?本:做6S可以减少搬运作业,降低返工率,减少资源浪费,降低成本。

(8)交货及时性:生产体系的标准化,使生产过程一目了然,生产中的异常现象明显。如果出现问题,可以及时调整操作,以实现准确交付。

二、6S管理的标准是什么

01、6S整理,要和不要,一留一丢

1、工作台上的消耗品、工具、夹具、测量装置等无用或暂时无用的物品必须拆除

2、生产线上不得放置多余物品

3、成品和零件不能直接放在地上

4、不良品放置在不良品区

5、操作区域应进行标记和区分

6、放置在工作区的物品要有整体感

7、不同种类、不同用途的物品应分别管理

8、个人物品不应出现在工作区

9、电源线要管理好,不要乱扔在地上。

10、标线带颜色要清晰(绿色为固定,黄色为活动,红色为不良)

11、卡板与塑料盒应平行垂直放置

12、未使用的夹具、工具、刀片应放在工具架上

13、模具、工具、刀片和夹具架上经常使用的物品应区别开

14、放置量具的地方不要放置其他物品

15、组装机械的设备上不能放置多余的物品

16、工作工具的放置方法是否容易放置

17、不要在工作岗位上放置不必要的工具

18、治具架上不能放置治具以外的杂物
注塑车间推行6S管理如何做更好
19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应水平放置,并与指定位置成直角

注塑车间推行6S管理如何做更好?以上就是6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


 

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