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汽修厂5S管理应该如何开展?

2022-05-13
次    作者:精卓咨询

汽修厂5S管理应该如何开展?5S管理起源于日本,并在日本广泛推行,相当于我国企业开展的文明生产活动。5S管理活动的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。今天精卓咨询小编整理分享一篇关于汽修厂5S管理应该如何开展的知识,让汽修行业的朋友能够更好的学习5S管理。

 

 

汽修厂5S管理应该如何开展

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一、5S管理概述

 

1、整理:把需要和不需要的人、事、物分开,然后处理不需要的人、事、物,处理生产现场的实际情况和需要的各种物品。停滞。对现场需要的和现场不需要的进行分类和区分。

 

2、整顿:物品放置可视化,让定量加载的物品一目了然,不同物品放置的区域用不同的颜色和标记来区分。

 

3、清扫:对设备进行清扫,重点是设备的保养。清扫设备要结合设备的抽查,清扫就是抽查;清扫设备应同时用于设备的润滑,清扫也是保养。

 

4、清洁:不仅物品要清洁,工人自己也要清洁。例如,工作服要干净,器具要整洁,及时理发、剃须、美甲、洗澡等。

 

5、素养:努力提高员工的自我修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,使员工通过5S实践提升个人境界,与公司共同进步。这是5S管理活动的核心。

 

二、学校5S管理在维修培训现场的现状

 

1、工作场所混乱。教学过程中,学员使用的工具没有放回原处,随意摆放,造成大量维修设备的损失。汽车培训场所的维修设备管理不统一、规范,造成维修设备摆放混乱。

 

2、设备库管理不当。设备库中的设备摆放乱七八糟,上课时必须急用的设备经常找不到,导致教学计划无法顺利实施,设备库管理不严,没有专人管理设备库,导致设备库保护不足。

 

3.专业性不够好。实习期间,学生比较随意,缺乏责任感。长此以往,学生的学习精力就会下降,从而形成不良的职业习惯。

 

4.师生在思想上没有达成共识。在实践教学过程中,学生没有积极参与到每个人的参与中,导师也没有达到学生的严格要求,从而没有形成良好的教学环境。

 

三、高职汽车实训基地实施5S管理的意义

 

1、在学校推行5S管理,培养学生的职业素质实践教学的目标是加强学生的动手能力,培养他们的专业素质,实现汽车维修专业学生的全面发展。要将企业5S管理模式与实践教学活动相结合,完善实践教学管理体系,形成具有特色的汽车维修培训场所管理文化,完善实践教学管理体系。

 

2.推进场所规范化管理,提高实践教学的安全性。实训场所教学活动标准化是在以往教学工作的基础上,结合实训场所管理的实际情况,制定规范的教学活动流程和管理制度,是的,规范的教学活动管理。

 

3、充分利用实训空间,减少工具浪费,提高教学效率。汽车维修培训要充分利用先进的设备、良好的场地和“具有丰富实践经验和理论知识的双师型教师”。依托“类型”师资等资源优势,对实训场所教学进行规范化管理。一方面,制定相关管理制度,规范学生随意摆放常用工具,避免维修工具的丢失,可以减少一定的教学资源浪费。

 

四、高职生产实训基地学校5S管理实施要点

 

1、5S管理与实践教学相结合,作为学生成绩的参考,将5S管理引入课程教学,融入课堂教学。通过各种实践活动,让学生了解5S管理在教学中的具体要求,并在每门专业实践课程中设置5S管理活动的表现,占课程考核的一定比例,从而培养学生在中国实践教学5S管理意识。

 

2、定期培训和宣传,营造良好的教学和工作氛围。利用环境,比如制作一些学校5S管理标语牌,逐步转变师生观念,提高认识,宣传介绍学校5S管理发展的成功经验,让师生更深入地了解5S管理。

 

3、确保管理的持续实施,不断完善和完善学校5S管理体系,制定符合汽车维修培训基地管理的制度和安全管理规范,仪器、设备、工具和工具的使用管理规范。量具、设备库管理规范等,落实设备设施展示规范,使5S管理在实践教学中持续实施。

 

高职5S管理不仅可以优化环境,给人以舒适的学习氛围,还可以让学生养成良好的习惯。最后,高校5S管理在现代社会中的运用是必不可少的。

汽修厂5S管理应该如何开展

    五、5S标准化管理对工厂的好处:

    1.全面提高质量

    标准化作业最明显的积极影响是,它可以在几乎所有方面提高工作质量。这样就更容易确保事情与规范正确匹配,而且工人们还知道在流程的每一步应该得到什么样的结果。在控制最终质量方面,这本身就是一个巨大的好处。不仅如此,标准化作业还可以让组织更有效地检测生产中的问题,从而对最终生产质量进行更大程度的控制。

    2.有效减少浪费

    减少浪费是许多现代组织中最重要的主题之一,因为许多公司现在都在处理生产流程中的重大浪费问题。通过遵循标准化的工作原则,可以将浪费减少到绝对最小,因为它将在最初的规划阶段甚至在到达任何生产点之前被消除。这就把消除浪费的责任转移到了设计师而不是生产商身上,而生产商通常可以做得更好。

    3.缺陷很容易被识别和解决

    当整个工作流程被分解成标准化的部分时,就更容易弄清楚什么时候出了问题,以及可能出了什么问题。在一个典型的标准化作业流程中,如果一切都得到了正确的实施,那么错误检测就非常简单,而事后纠正错误只需遵循正确的程序即可。在解决生产线中的问题时,这可以为组织提供更大程度的灵活性,同时也使其更有能力扩大规模,而不必担心质量下降。

    4.简化预算规划

    当你对整个过程的每一部分的成本都有了一个很好的了解后,你就可以更自由地规划公司的预算和市场的下一步行动。当然,总会有一些偏离标准的情况,尤其是在处理故障设备和其他生产问题时,但在大多数情况下,该公司可以预期其大多数项目的成本稳定在某个成本点附近。当你把整个预算当作一个难题来对待时,以后对预算进行修改也会容易得多。

    5.精简员工培训

    对于每一个组织来说,让新人加入工作队伍始终是一个具有挑战性的考验,尤其是那些在工作中涉及更复杂程序的组织。公司单独在培训上花费大量资源的情况并不罕见,从长远来看,这可能是他们预算的巨大消耗。标准化作业允许一个组织尽可能轻松地将每个人融入到工作中,而不会遇到任何麻烦或打嗝。如果做得好,甚至可以在几乎不需要人工干预的情况下执行此操作,从而使新员工加入的流程变得非常精简高效。这反过来可以让公司在雇佣谁以及雇佣频率方面更加灵活。

汽修厂5S管理应该如何开展?以上就是精益生产培训公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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