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企业生产车间6S管理推进方法和难点

2022-05-12
次    作者:精卓咨询
企业生产车间6S管理推进方法和难点是那些?部分企业在顾问师巡回指导的时候,6S管理推行效果非常好,但是当顾问师离开之后,6S管理就无法长期维持,这是因为缺乏长效维持机制,以及一些客观原因导致,今天精卓咨询来给大家讲讲企业生产车间6S管理推进方法和难点是那些。

1、如何理解6S管理?

6S管理-整理(SEIRI):即:要和不要,一留一弃。将工作场所中的任何物品分为必要和不必要,并消除除必要之外的一切。

目的:腾出空间,充分利用空间,防止误用,营造整洁的工作场所。

6S管理-整顿(SEITON):即:科学布局,快速访问。留下的必要物品应放置在规定位置,并放置整齐并做标记。

目的:工作场所一目了然,省去找物品的时间,整洁的工作环境,杜绝过多的积压工作。

6S管理-清扫(SEISO):即:清除垃圾,美化环境。清理工作场所可见和不可见的地方,保持工作场所清洁明亮。

目的:稳定品质,减少产业损害。

6S管理-清洁(SEIKETSU):即:清洁环境,进行到底。将整理、整改、保洁进行到底,制度化,经常保持环境优美。

目的:营造清晰的场景,保持以上3S效果。

6S管理-素养(SHITSUKE):即:形成制度,养成习惯。每个成员都养成良好的习惯,遵守规则,养成积极主动的精神(又称习惯)。

宗旨:养成良好习惯,遵守员工规则,营造团队精神。

6S管理-安全(SECURITY):即:安全运行,以人为本。重视会员安全教育,时刻保持安全第一的理念,防患于未然。

目的:建立安全生产环境,一切工作都应以安全为前提。

但是,并不是每个企业实施6S管理后都有效果,原因在于他们或多或少地进入了对6S管理的误区。

二、6S管理过程中经常会遇到一些误区

误区1:形式误区:过分强调形式,忽视6S管理本身的价值和意义

很多人对6S管理的理解只是浮在形式层面,6S的管理知道就是清洁。然而,清洁只是6S管理的一种,清洁只是实现6S管理的必要途径,但6S管理的真正目的是通过清洁来提高员工的素质,提高工作效率。在清洁的水平和意识上,毕竟6S管理的结果只能是清洁的工作环境。也会宣告6S管理失败。

误区2:三分钟热度

6S管理是一项长期的任务,需要长期的习惯积累才能达到最终的目标。无法获得6S管理的精髓。

不要把6S管理变成一项运动,而要把6S管理当作一项长期的工作。 6S管理是一种系统化的管理方法,通过应用各种技能建立管理体系,保证管理方法的有效实施,养成员工、企业乃至企业文化的良好习惯和氛围,都需要做到位一点一滴的积累,实现了员工素质的提高。

误区3:威胁和罚款被用来强制员工做6S管理

6S管理强调有形压力与无形压力相结合,活动与管理相结合,只依靠威胁和评估来实施有形压力。这是不可行的。时间长了,员工会有非常强烈的拒绝心理,不利于员工积极接受6S管理。

因此,在实施6S管理的过程中,首先通过培训,让员工了解6S管理,了解6S管理,在心理上接受6S管理,然后主要通过无形的压力,即看板管理、可视化管理等方式来激励员工不断改进和不断改进。

误区4:“工作太忙,没空做6S管理”

这种观点是反对工作和6S管理的,认为6S管理不是工作的一部分,是多余的东西,6S管理是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。

其目的之一是提高工作效率,解决生产中的繁忙问题。当然,在企业6S管理的初期,要处理很多事务性的任务,6S管理还没有完成。在充分发挥作用的情况下,首先处理好企业6S管理与生产的关系非常重要。

6S管理是相互关联的,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上述3S实施实践制度化和规范化,并实施和保持结果;素养是指培养每一个员工发展起来 开展6S管理很容易,但长期的维护必须依靠素养的提高;安全是基础,要尊重生命,杜绝违法行为。
企业生产车间6S管理推进方法
三、6S的推进方法

下面介绍制作计划的方法请读者把这些成功的例子应用在生产现场,再跟据本公司的特点加以灵活运用。

(1) 实施计划推进方法基本点是:如何去建立6S的推进组织。6S是经营者,管理,监督者,OFFICE结为一体,按实施计划的方式,由全员参加的推进体制才是基本点。

(2) 巡视从6S开始之日起,都说下决心进行6S,绝对不能退回到以前的状态,尽管如此,各作业者总会以工作忙为由,有退回到以前杂乱状态的倾向,对于这种倾向要时常注意,所以6S实施成员要定期地巡视,有必要致力于不使之倒退的工作。

(3) 6S的检查表在6S的实施进程中,为达到目的,把有关废弃不需要的规定、所有的放置物品场所的设定等都做成检查表。

(4) 6S的时间要把6S作为工作的一环,在生产现场一周几次把在工作开始之前的10分钟定为由全体员工参加的6S时间,全员对自己周围的进行彻底的清扫、清理、整顿。总之,6S不是顺手做的而是工作的一还。

(5) 6S的支持体制无论怎么说6S的中心都是作业者本身,大家的智慧和业精神不一致就不会成功,为此确立以实施组织为中心的的6S的支持者体制。

(6) 6S的题目对6S的推进,应以现场为单位设定具体的题目。例如:机械加工现场的油污,组织现场的寻找组装工具的无效(浪费)时间等都是具体的题目,靠大家下功夫去做。

(7) 6S学习会6S是在生产现场发挥智慧的场所,过去在日本的许多生产现场有着数不清的充分发挥智慧的实例,召开现场学习会,学习先进者的[实例。召开现场学习会,学习先进者的智慧。

(8) 活用目视管理在6S的推进中,无论谁一看就明白的,用眼睛看的管理工作是不可欠缺的。用眼睛看的6S是关键的所在。

你知道企业6S管理该如何做?以上就是6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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