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如何做好机械加工车间7S管理?

2022-05-12
次    作者:精卓咨询
如何做好机械加工车间7s管理?7S管理是在5S基础上发展而来的,对于管理和生产的管理因素控制的更加全面,管理也更加的严格。7S管理是Seiri、Seiton、Seiton、Seiketsu、Shitsuke、Safety和Save的简称,汉语意思为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约,从这七个方面入手来提高实训管理的成效和质量具有十分显着的现实意义。
机械加工车间7S管理
7S管理咨询

7S管理在机加工车间的应用

1、7S管理-整理

综合布置实训室、频率较低的项目可以适当标记。实训室中与生产实训无关的物品,要坚决拆除。与实训有关的设备、器材、工具、材料等应放置在合理的位置,确保不乱摆放或乱占空间,保证实训室的实训空间和基本环境。

整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。

2、7S管理-整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。

定点要求对实训室的机床进行编号,对每台机床配套的工具进行管理放置在固定位置,公用工具统一放置管理,避免混淆;定位需要对物品进行基本的存储和借用管理。对在实训中需借用、使用仪器设备的,必须严格遵守安全使用规定和借用管理规定,做好进出库的登记管理工作;定量是指训练中消耗品的数量,训练过程中的消耗应按既定计划进行。

3、7S管理-清扫

清扫活动应遵循下列原则:

(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;

(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。

应按照整理整顿的基本要求,及时完成基础清扫工作。实训室的脏物要及时清理,并根据实训室的基本情况制定保洁保洁职责。同时,按照值班计划进行定期检查考核,对清洁工作不到位的地方要及时处理。

4、7S管理-清洁

清洁活动实施时,需要秉持三个观念:

(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品;

(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;

(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。

落实整理、整顿、清扫工作要求,进行标识和目视管理,制定考核办法并严格执行,养成维护、保养、坚持的习惯。

5、7S管理-素养

要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。

在素养方面,要制定完善的安全管理制度和安全操作规范。对实训室的实训学员,要注重基础素养的培养,严格要求机械加工的操作。对不符合运行要求或规范的行为,应及时指出并改进。为了更好地激发学生的积极性,可以对表现好的学生给予必要的奖励,同时在训练中也要注重团队精神的培养。
机械加工车间7S管理
6、7S管理-安全

就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。安全管理是实训室管理的重要组成部分。根据实际情况,制定相应的安全管理规范和安全管理制度,在重要位置设置一定的安全警示标志,并在机床相应位置张贴相应的使用步骤和注意事项。同时,要加强安全教育,落实各项安全措施。

实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。

7、7S管理-节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实训前首先分析加工图纸,选择合适的毛坯,制定合理的加工方法,选择合适的工艺参数,减少加工时间和辅助时间,节省空间。作为收尾工作的补充和指导,进一步合理放置设备、工具、材料;节省材料。根据实训计划,按需采购实训耗材,在实训过程中考虑耗材的充分利用,以及具有回收利用价值的实训废弃物统一收集、统一处理。

实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

如何做好机械加工车间7S管理?以上就是7S咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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