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如何提高现场5S管理效能?

2022-05-06
次    作者:精卓咨询

5S现场管理咨询公司概述:5S管理是现代企业现场管理的一种方法,5S管理是指整理(SEIR)、整顿(SETION)、清扫(SEISO)、整洁(SEIKETSU)、教养(SHITSUKE)这五个词语的日语罗马拼音的第一个字母的S而成的。推行5S管理可为客户客和员工提供一个整洁、高效的环境,还可改善员工工作环境,提升员工团队精神,这样可以提升服务水准及品牌形象,从而赢得客户信赖。

 

 

5S现场管理咨询

 

一、5S现场管理效率

 

开展5S现场管理,可以创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天都在一个地板脏、到处是灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中工作,他们如何调动他们的积极性?而整齐、整洁、有序的环境可以促进企业和员工提高质量意识,获得客户的信任和社会的赞誉,提高员工的工作积极性,提升企业形象,增强企业竞争力。

 

进行5S现场管理可以获得丰厚的利润。作为一个企业的管理者,他经常忽略管理中隐含的成本。企业中常见的浪费有:

 

1、不必要的会议、会议中的空谈等同于无价值的工作所造成的浪费;

 

2、信息来源错误等信息错误造成的浪费,将造成不可估量的损失;

 

3、等待的浪费,如关机、等待材料等;

 

4、操作不当,造成设备故障造成的浪费;

 

5、因事故造成的浪费,轻则财产损失,重则造成重大人员伤亡,造成无法弥补的损失;

 

6、生产过多或不足造成的浪费、积压过多、供应过少、供应不足都会造成不良后果;

 

7、原材料库存浪费过多或过少,必然导致系列成本增加,过少会造成停机等待物料,影响交货期等;

 

8、产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等,非但不能提高产品质量,反而增加成本;

 

9、物品堆放、标牌管理混乱造成的浪费,流通或库存物品堆放不合理,无法实行先进先出,导致物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等,甚至不合格。但标志混乱,不合格产品的原因和责任人在企业内部无法追查,外流将对企业声誉造成不可挽回的损害;

 

1 0.缺乏文件和记录管理不善造成的浪费。文档缺乏和管理混乱是跟踪和管理不可避免的问题改进必然会对企业的发展产生负面影响。

 

企业经营不善造成的损失不限于上述内容。通过“5S”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正实现管理效益。

 

二、5S现场管理使用

 

现场改善应该从每个人的行为开始,从最基础的工作做起。5S现场的第一步是组织和组织工作场所。物品应根据需要进行整理,整理和整理的提示如下:

 

第一步:丢弃不用的物品,不常用的物品放在远处,偶尔使用的物品安排专人保管,经常使用的物品放在附近;

 

第二步:把能很快拿到的东西放在附近,拿走需要很多时间的东西,只留下必要的量。

 

第三步是整顿,明确需要整理的东西的摆放区域和形式,也就是定位。

 

第四步是清扫,即大扫除,把所有的污垢和垃圾都清理干净,创造一个明亮整洁的工作环境。

 

清洁是5S现场管理的第五步。是保持整理、整顿、清扫的结果。是前三项活动的延续和深化。细心维护,保持在最佳状态。

 

最后是素养。素养就是提高人的素质,养成严格执行各项规章制度、工作程序和各项操作标准的良好习惯和作风。这是5S管理的核心。没有人员素质的提高,各项工作的开展就会有效率。低的。

 

三、5S管理的推进

 

首先,管理者要明确5S管理,关心5S现场管理的方针和改进的重点。管理者要重视5S管理,关心5S管理。其次,5S管理对全体员工的意义和实践要求。

 

首先,我们需要制定5S管理应该达到的目标:

 

1、事故零缺陷、零投诉;

 

2、产品质量高,降低次品率;

 

3、继续开展5S管理活动,达到1S09001认证标准。

 

其次,选择示范单位或部门,带头实施5S管理。从现场管理的代表部门中选择一两个部门牵头开发,重点是树立一个模型,然后落实到企业的各个部门。

 

最后的跟踪检查。各阶段推进后,由企业高层和各部门负责人进行检查,发现问题立即督促整改,直至最终达到要求。

 

实践证明,通过1S09001认证的企业,不仅通过有效的5S现场管理提高了管理水平,还经历了实施5S现场管理带来的变化。开展5S现场管理活动,不仅在获证企业取得显着效益,对其他企业也有显着效益。

 

如何提高5S现场管理效能?以上就是5S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。





 

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