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车间6S现场管理方法与技巧

2022-05-05
次    作者:精卓咨询
    车间6S现场管理方法与技巧你知道哪些?6S现场管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S现场生产管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
车间6S现场管理方法
    整 理SEIRI

    将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

    整 顿SEITON

    把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

    清 扫SEISO

    将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

    清 洁SEIKETSU

    维持上面3S成果。

    素 养SHITSUKE

    每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。

    安 全SECURITY

    重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产管理的环境,所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

    因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S现场管理”。

    6S现场管理的关系

    彼此关联,

    整理、整顿、清扫是具体内容;

    清洁是制度化、规范化;

    清扫指保持3S水平,

    素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;

    安全是基础,尊重生命,杜绝违章。

    整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;

    整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;

    清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;

    清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;

    素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。

    安全:严禁违章,尊重生命。

    6S现场管理的实施原则

    (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

    (2)持之性:人性化,全球遵守与保持;

    (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

    6S现场管理精髓

    (1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;

    (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期

    人人保持——改善——保持——管理活动

    (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。

    只有起点没有终点。

    执行6S现场管理的好处

    (1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

    (2)减少浪费:人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。

    (3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

    (4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

    (5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

    (6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

    (7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

    (8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

    6S现场管理推行步骤

    (1)决策——誓师大会;

    (2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

    (3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;

    “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

    1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

    目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

    2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

    目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

    3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

    目的:稳定品质,减少工业伤害。

    4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

    5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯。
车间6S现场管理方法
    6S管理作用

    1、提升企业形象

    实施6S管理,有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业知名度,在同行业中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。

    2、减少浪费

    企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到:提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费,减少工作差错、降低成本,其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。

    3、安全保障的基础

    降低安全事故发生的可能性。这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全:遵守作业标准,不易发生工伤事故;所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题,从而消除安全隐患:消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施。可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道通畅,各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。

    4、标准化的有效推进

    标准化是制度化的最高形式,它是一种非常有效的工作方法,有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化,并养成遵照标准做事的工作习惯,只有这样才能保证品质稳定,如期达成生产目标,因此可以说6S管理是标准化的推进者。

    5、提升员工归属感

    6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境,改善员工的情绪,提升员工的归属感,成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。

    6、提升效率

    6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴,都可以让员心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放及清晰的标识,减少了物料的查找与搬运时间,工作效率自然能得到提升。

    7、品质保障的基础

    再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象,防治工作人员马虎行事,养成认真对待每一件小事的习惯,这是产品品质得到可靠保障的基础。例如,在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中。对工作环境的要求是非常苛刻的。空气中杂质若混入生产就会造成产品品质下降,因此,在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。

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