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车间开展5S管理活动的原则是什么?

2022-05-02
次    作者:精卓咨询
    车间开展5S管理活动的原则是什么?根据某知名5S咨询专家介绍,很多企业推行5S管理都不知道原则是什么,往往导致推行的失败,只有遵循5S管理工作开展的原则,才能轻松的为提高5S管理的成功率,现场才能得到更好的改善,

车间开展5S管理活动
    开展5S管理活动的原则是什么?

    (一)自我管理的原则

    5S管理工作能为企业改善现场管理,提高生产效益。良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去,同时也爱惜别人的劳动成果。

    (二)勤俭创办的原则

    没有开展五常的企业到处可见废弃物品和垃圾,工具用具乱放,原材料储存保管不当......一切处于混乱状态。开展5S管理活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

    (三)持之以恒原则

    5S活动开展起来比较容易,可以槁得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业管理人员都发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展5S咨询活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,我们首先应将5S活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持五常加强周(每两个月为一季度五常加强周)的循环,不断提高现场的5S水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的揩施和计划,使5S活动坚持不断地开展下去。

    车间开展5S管理活动注意事项:

    1、自上而下全面进行,推行彻底

    一项制度与管理的引入,上层领导做表率,因此要自上而下推行,引起各个层级领导的重视,下面员工自然会重视。成立领导小组推行。

    2、将6S管理纳入考核

    再者就是很多的企业存在着这样的现象就是员工如果什么事情做不好或者是没有达到管理者的要求的时候很多的企业管理者通常都会发钱,其实员工可以说是最排斥这种做法的,如果一定要让自己的员工从心里接受这个决定,再就是企业进行什么决策制定的时候最好是让自己对员工也参与,因为这样才可以让让员工明确自己企业的目标,认真在遵守,或者你的企业遇见一些自己解决不了的问题你可以直接咨询6S管理咨询公司。
    3、员工素质提高,达到素养阶段

    精益生产中说要重视车间的管理卫生,虽然企业的管理看到了这一点但是却没有真正的提高自己的企业的员工的素质,企业应该真正的提高自己的员工的素质,只有这样才可以让企业的卫生或者是员工的工作效率和积极性才会提高。

    4、长期坚持,在红牌作战,在考核

    最终素养阶段,是习惯的形成。红牌作战《什么是红牌作战法》,发现不良地方及时贴红牌警示,及早发现及早改善。纳入到考核,同时每隔一段时间开会重审重要性,表彰做得好的员工,引起大家关注。利于目标形成。

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