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工厂7S车间现场管理作用与内容是什么?

2022-04-12
次    作者:精卓咨询
    工厂7S车间现场管理作用与内容你了解多少,精卓咨询小编给大家分享一篇关于工厂7S车间现场管理作用与内容的知识,知道的人可以查漏补缺,不知道的人也可以学习科学的精益生产管理方式。

    工厂7S车间现场管理主要内容:

    1、整理:正确区分物品是否有用,工作现场只保留必要的物品。减少磕碰机会保障安全,增加工作现场作业面积。有利于提供工作效率,改变工作作风,提高工作情绪。

    2、整顿:将物品放在应该放的地方,将物品摆放规则有序,并且进行标识提醒。工作场所简洁清爽,物品摆放井井有条,能够有效减少拿取物品的时间,提高工作效率,也保障了生产安全。

    3、清扫:清除打扫工作现场的卫生,不仅仅指工作垃圾、机械设备油污,也包含了生产物料垃圾。工作现场的干净能够让人有一个愉悦、舒心的工作环境,减少生产安全事故。设备的维护也能提高产品的质量。

    4、清洁:清洁不是具体活动,而是一种制度与管理。其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。认真坚持维护清理、整顿、清扫,能够有效避免发生消防安全事故,有效提升企业员工工作效率。

    5、素养:素养是7S里面的最终目的,素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。具备良好素质的员工能够养成良好的工作习惯,更好的推进7s管理工作。

    6、安全:不仅是要保证员工的人生安全,同样包含了企业自身的生产安全。减少由于安全锁带来的各种经济、人员、设备损失。

    7、节约:节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。充分发挥各项的最大效能,减少浪费,创造一个高效率的工作环境。

    7S车间现场管理实施目标:

    整理:工完、料尽、场地清。

    整顿:定置管理,标识明确。

    清扫:保持工作环境整洁,持续改进。

    清洁:制度化、规范化,标准化。

    素养:养成良好工作习惯,提高施工队伍综合素质。

    安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

    节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
工厂7S车间现场管理作用与内容是什么?
    工厂7S车间现场管理八大作用:

    1、改善和提高企业形象。

    2、提高生产效率。

    3、改善零件在库周转率。

    4、减少故障,保障品质。

    5、保证企业安全生产。

    6、降低生产成本。

    7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。

    8、缩短作业周期,确保交货期。

    7S管理咨询,就找精卓,专业的顾问师团队,丰富的实战经验,敢承诺的效果,为您的企业保驾护航。

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