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企业推行精益生产需要的优势有哪些?

2022-08-02
次    作者:精卓咨询
企业推行精益生产需要的优势有哪些?精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精卓咨询精益生产项目实施图片
与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:

1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;

2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;

3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;

4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;

5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

精益生产的几项原则:

原则1:消除八大浪费


企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

原则2:关注流程,提高总体效益

管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

原则3:建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。

精益生产项目现场指导照片-精卓咨询
原则4:降低库存

需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

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