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印刷企业精益生产管理实施方法和内容

2022-07-26
次    作者:精卓咨询
印刷企业精益生产管理实施方法和内容,随着近期国内对于企业环保要求的进一步加强,为配合政府节能降耗工作,许多印刷相关的原辅材料生产厂商,或被限额生产、或因环保不达标被勒令停产整顿。印刷企业的盈利进一步被挤压殆尽,印刷企业不得不探寻降本增效的新途径,这时精益生产管理模式在印刷企业发芽生根、成长结实。
精卓咨询精益生产项目会议

印刷企业实施精益生产的几点建议:

一、人员管理的精益化

精益生产方式的运行要求企业员工的全员参与,人员管理方法上体现为“以人为本”的团队化管理。该管理方法在分工上没有进行严格的区分,鼓励员工完成更多工作,为生产者提供了更大的自主权。与传统的“扁平式”管理模式相比,相当于进行了企业管理文化的重构,通过企业信息与智能的共享,从而创建一个和谐的工作环境。

在决策制度上体现为集体决策,要求员工全员参与决策过程,并在过程中提高分析问题和解决问题的能力。有利于解决由于员工的学识、经验、认识水平等不同而造成的分层问题。同时通过一定的激励机制来激发员工的主动精神及协作能力,从而激发参与者的全部潜能,最终建立一套适合企业自身的标准化人才培养模式。

二、生产管理的精益化

精益生产的实施基础是现场管理。印刷企业的生产现场是生产组织的基础层次结构,现场管理水平的高低直接影响产品质量及生产效益。为了解决生产现场混乱、产品质量不稳定等问题,常使用到5S现场管理方法。通过“整理”、“整顿”、“清扫”3S活动的开展执行,达到生产环境整洁、设备完好、物流循环有序的目标;“清洁”、“素养”2S活动有利于企业的规范化、制度化和标准化,严格执行5S活动的过程有助于员工养成良好的工作习惯,从而整体提高自身的素质修养。

现场管理是一项系统性的综合管理方法,精益生产管理过程中需要结合定置管理、目视管理等内容。精益生产方式要求生产线尽可能的精简,利用定置管理方法统筹印刷企业的厂区、仓库、车间,优化生产线的设计,合理定置设备的布局。

有计划的推行目视管理,科学的使用红牌、看板、警示灯、操作流程图、标示板、生产管理板等方法,达到在生产出现异常时,处理问题方法的目视化。精简后的生产线灵活性更高,更有利于企业根据市场需要随时进行生产产品的调整。对于印刷企业来说,在市场动态中寻求产品生产的平衡,大大提高了生产的灵活性,在一定程度上降低了企业的风险。

三、设备管理的精益化

印刷企业的设备总值往往占企业固定资产总额的比例最大,设备的运行及技术状况直接影响产品质量、生产能耗及成本,因此设备管理的精益化具有重要的现实意义。设备管理的基本原则是确保生产过程中机器在无故障情况的运行,即要求设备进行有效的保养及维护。全面生产维修(TPM),是以全员参与为基础,以设备生产与维修全过程为载体,以提高设备综合使用效率为目标的全系统的预防维修制度。

TPM活动可以结合5S现场管理活动进行,实施时需要将设备进行分类,根据巴雷特曲线原理,将更多的精力放在重点设备管理上;制定设备使用及维修保养制度,建立设备操作人员、企业维修人员、设备生产厂商维修人员三位一体的点检定修机制:对全体设备管理人员进行设备保养标准的培训,将计划保养和自主保养相结合,通过预防性的管理,将应急的、计划外的维修最小化,最终达到设备的零停机、产品的零废品、人员的零事故、企业的零损失。

四、物料管理的精益化

据统计,印刷企业的材料成本占生产成本的60%以上。为了进一步的降低生产制造成本,精益化的物料控制已成为企业成本控制的重要途径。印刷企业的物料控制主要由材料的供应管理(即采购)和库存管理两大部分组成。由于精益印刷将生产中的库存视为浪费,因此要求生产过程中不设置缓冲库存。通过控制及减少生产库存,合理的降低采购成本,提高企业资金的利用率。
精卓精益生产项目图片
为了确保精益化生产,需要准确的预测物料需求,制定合理的材料供应计划;在准时制生产的基础上,组织密切相关的供应链,要求材料准备和生产的同期化,准时采购、严格库存控制,配合作业流程按部就班运作:通过生产过程的持续性改进,不断降低损耗,并最终达到“零库存”的要求。

总之,精益生产为印刷企业优化生产制程提供了有效的管理手段。这种管理方式不是几种新的管理方法的简单应用,而是一套与企业内外环境、企业文化创建、生产经营活动等有机结合的系统管理体系。

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