改进精益生产自动化中的生产流程？

时间：2022-06-16 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

改进精益生产自动化中的生产流程？精益生产管理是企业管理提升的必经之路，精益生产的两大支柱分别是准时化和自动化。本文主要讲解自动化的目的，以及自动化在异常管理方面的实施内容。

一、自动化的目的

“自动化”有别于“自动化”，是指当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。通过“自动化”改善的设备或系统，可以达到两个目的。

1、不生产不良品（实现零缺陷），即用简便（投资最少化LCIA）的机械替代人的劳作，减轻作业强度，提高工作效率；

2、节省监控设备运行的看护人（实现省人化），既异常发生时的自动停机功能。

精益生产中的自动化是有人字偏傍的，强调的是人机最佳结合，而不是单单的用机械代替人力的自动化。所以，“自动化”与一般意义上的自动化不是一回事。自动化是让设备或系统拥有人的“智慧”。

二、自动化的实施内容

1、确定异常

确定完善的异常标准及确定什么是异常

⑴检查是否按操作标准进行正确操作，通过培训让其遵守操作标准。人员方面参照标准作业卡、标准作业组合表、标准作业表指导书；设备方面参照工位设备能力表、加工条件基准，实现自动化强调的人机结合。

⑵培训员工让其遵守。作业要领书、刀具换模作业要领书、品质检查要领书。

⑶确定保全管理项目。

⑷确定各工位的品质管理项目。作业标准、QC工程表、品质检查标准、简易检具。

⑸防止质量确认遗漏。人与设备的方面利用QA网络。

对象：对每个工程的要素作业都要进行水平评价及等级评定，明确应改善的项目，进行高效的改善活动。

手段：分别给“发生防止”和“流出防止”设定基准，根据各自的组合，评价工程保证度水平。

2、检测异常

自动化实施过程中的代表性品质检查方法：定量检查、首件和尾件工件的检查、品质检查后的工件的保管，使用廉价的设备实现整流化。如果在生产过程重不能实现一个流，在制品堆积滞留过程难以保证质量，一个流生产使品质保证变得非常轻松、容易、先入先出。生产管理目视板的作用是使生产过程中出现的问题点明确化，从而进行改善和监督，防止再发生。现场运营异常管理（目视管理）的报警装置，将必要的信息向必要的人定时通知。

3、迅速处理异常

通过建立异常快速反应机制，确保异常快速得到处置。

4、防止异常再发生

防止异常再发生是自动化的最重要部分。对应和对策的区别，原因追求不充分时，只是换下限位开关就应对结束的话，仍有再次发生故障的可能性。找出异常的原因，采取正确的对策进行改善，防止该类异常再次发生。

改进精益生产中的方法：消除质量检测环节和返工现象

如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。

因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。

消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。

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