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工厂精益生产管理的主要内容和作用

2022-06-08
次    作者:精卓咨询
工厂精益生产管理的主要内容和作用?精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称。即以最少的投入换取最大的收益。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。
工厂精益生产管理的主要内容和作用
精益生产管理之工厂布局:

精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化,同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:

价值流图分析– 观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联。

办公布局 "意大利面图"– 画出员工移动的路线来识别无效的移动。

关系矩阵– 识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。

物流评估– 理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。

生产准备流程(3P)– 重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。

新工厂的布局,应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外,若把供料(组装)工序,具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上,将会减少搬动和等候时间。

应该为新企业进行一种纸上模拟仿真,将工厂布置成精益结构。用创制一张大纸布局的办法,来开始资源的布局,表明了新精益生产线的所占面积。让团队参与时,所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体 (“界标”),如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。对于每一种确定的资源装备,按照图纸设定比例,准备好同比例尺寸的纸样。

从最靠近顾客的点(通常是发货点)开始向上游工作,把算出的资源装备的纸样,顺着混合产品的流程图进行布局。对可以使搬动量最小,以及使产品从一个工位到另一个工位的流动最佳化的所有想法,要加以检验。对所有用于产品生产的辅助性夹具、支架和小车,都要制作相应比例的纸样,虽然它们本身并不是资源装备。一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间,例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些,但是对操作人员,要尽可能符合人机工程学的要求。

最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制。头脑里要考虑到 “界标”,布局时应该在没有障碍的为理想的生产线准备干净的空地上。最佳的布局可能会建议横穿一条现有的通道。通道并不是一种界标!要牢记OSHA(职业安全与卫生条例)的规定,以及环境与安全性的考虑,最佳精益方案的车间场地布局,应该优先于先前任何主观武断的阻塞性布置。

精益生产管理主要内容:

一、准时化


1、精益生产看板管理

看板管理,指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式(Push)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。

及时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。

看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。

2、标准作业

标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合,以达到精益生产目标而设立的作业方法。它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是管理生产现场的依据,也是改善生产现场的基础。

3、快速换算

快速换算即SMED,是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。切换时间是指从前一种产品加工结束转换到能生产出后一种产品的合格时所需要的时间。

4、U型线

脱离原有生产线设计思想,使物流路线形成U型,进料和出料由一个人承担,这样可避免由于投入的人看不到出货情况而造成的中间在制品增加,中间在制品增加的最大弊端会使品质难以保证,先入先出不能得以实施,使系统的灵敏度严重下降。U型线的真正含义是在加工的过程中物流的过程是U型,而不是设备排布像U型

5、多能工

多能工就是具有操作多种机器设备能力的作业人员。多能工是与设备的单元式 布置紧密联系的。在U型生产线上,多种机器紧凑的组合在一起,这就要求作业人员具有能够应对循环时间和标准作业组合的变化以及在多数情况下能应对一个个作业内容变化的能力。作业人员必须是多能工,能够进行多种设备的操作,负责多道工序。为此必须通过工作岗位轮换把作业人员训练成对所有工序的所有岗位都是熟练的作业人员,也就是多能工。

6、平准化

生产平准化是多品种混合流水生产中一个概念。平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。平准化不仅要达到产量上的均衡,而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。所以,它实际上是均衡生产的高级阶段?

企业在进行多品种生产时,需要考虑如何科学地编排投产顺序,实行有节奏、按比例地混合连续流水生产。而编排多品种混流生产投产顺序的基本原理是生产平准化问题。生产平准化是指在多品种生产条件下,科学地组织和管理可变流水线上若干品种产品投产顺序的一种最优的精益生产方法。

7、一个流

一个流生产又称单件流或一件流生产,是指将作业场地、人员、设备合理配置,按照一定的作业顺序,零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动。

一个流生产的优点:

①最短生产周期;

②发现问题及时,质量成本低;

③搬运最小化,创造安全的生产条件;

④减少存货和在制品

二、自动化

当品质或设备异常发生时,设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。

1、零缺陷管理

零缺陷管理简称ZD。亦称“缺点预防”,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行精益生产经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”,树立“无缺点”的哲学观念为指导,要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”,以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。

零缺点并不是说绝对没有缺点,或缺点绝对要等于零,而是指要以“缺点等于零为最终目标,每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。

零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制,要求第一次就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。

2、防错功能与再发生防止

防错是指通过究源性检查找出产生缺陷的根本原因,设计装置或方法对此差错实现100%检验,避免缺陷再次出现的方法。

再发防止:已经发生过的问题不允许第二次发生。

再发防止的步骤:问题发生后,应立即采取临时对策,使不良现象处于受控状态。然后认真查找产生不良的根本原因。针对这个根本原因,制定若干具体措施,逐条落实。最后,要将那些行之有效的措施标准化,也就是文件化,写入规格书或作业指导书。做这些工作的同时,相关部门要认真地填写再发防止报告书。这样,一个再发防止过程才算结束。

3、目视化管理

所谓“目视化管理”是指,通过三现主义(现场、现实、现物)来开展管理的方法。精益生产管理不能顺利进行的主要原因在于,生产现场被间接地交给其他部门的人管理。“目视化管理”是一种直接的管理方法,是使精益生产管理顺利开展下去的非常有效的手段。

4、质量管理

企业质量管理的一种方法是QC小组活动。QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗,提高人的素质和经济效益为目的的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

三、5S管理活动

5S:整理、整顿、清洁、规范、素养

5S管理的含义:

整理(Sort):是指将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的,必要的物品保留,不必要的物品清除。

整顿(Straighten):是指将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放,并加以标识。

清洁(Sweep):是指清除并防止工作场所内的脏污,保持其干净整洁。

规范(Standardize):是指将所做的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位、每个职工。

素养(Sustain):是指养成良好习惯,自觉遵章守纪,培养进取精神,树立团队意识。
工厂精益生产管理的主要内容和作用
四、提案改善活动

提案改善活动是指公司通过一定的制度化的奖励措施,引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于精益生产改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。

提案改善活动要求提出者自主实施;改善提案有规范的工作流程和制度,追求全员参与,追求提案质量,奖励面广;提案改善活动强调的是循环观念:每一件工作,都有很大的改进余地,改善是无止境的,要通过PDCA循环,把事情做得越来越好。

改善是指通过手段或方法的变更,使得工作或结果朝着好的方向发展的过程,就像螺旋一样,始终在更上一层楼。

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