生产型企业精益生产如何执行

时间：2022-03-24 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

今天给大家分享一下生产型企业精益生产如何执行。精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。第二次世界大战后,日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。

精益生产定义：精益生产（lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMP/）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。

精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；

益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性

精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。

3、精益生产推行步骤

意识变革：

取得老板或高层主管支持：精益培训、标杆参观、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员

组织保障：

参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核

计划与目标：

三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%。

执行与及时沟通：

保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享。

精益生产方式可以用一句话概括：精益生产方式即消除无效劳动和浪费的思想和技术。精益生产方式综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。它具有以下特点：

①与顾客以及零售商、批发商建立-一种长期的关系,使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为企业生产活动的起点，产品开发与产品生产均以销售为起点，按订货合同组织多品种小批量生产。用户需要什么则生产什么，需要多少生产多少，以尽可能少的投人获得尽可能多的产出。产品开发确保高质量、低成本，缩短产品开发周期，极大减少流通环节的库存，以迅速、周到的服务最大限度地满足顾客的需求。

②将生产中的一切库存视为浪费，强调对零库存的要求，按照所需的量生产所需的零件和产品，从而大大降低了在制品和成品库存，减少流动资金积压，降低成本。杜绝一切超前、超量生产。

③以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，以最佳工作环境、最佳条件和最佳工作态度从事最佳工作，从而全面追求尽善尽美。普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。追求无废品、零库存、零故障等，降低产品成本，保证产品多样化，从管理理念上讲，精益生产总把现有的生产方式、管理方式看作改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、缺陷为零、产品多样化等目标。

精益生产五大原则

价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。

价值流：价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。

流动：经过第二步的价值流分析，对于保留下来的创造价值的活动和一型浪费活动应策划使其流动起来。

拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流动”，第一个可见的效果是：从概念投产、销售到送货以及原材料到用户所需的时间大大的减少了，可能提高几倍甚至几十倍。引进了流动以后，需要几年才能设计出来的产品，在几个月内就可以完成；需要若干天才能办完的订货手续，几小时就可以办完。而且精益系统现在可以使正在生产的所有产品进行任意组合，所以变了的需求可以及时得到满足。

尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。当企业精确的定义产品的价值，识别出整个价值路，并且使创造产品价值的活动连续流动起来，并且让顾客拉动价值开始时，奇迹就出现了。具体表现为，当企业为真正满足用户的要求并且全心全力的为之努力，付出时间、资金、场地、成本和错误时，尽善尽美的原则就不是那么虚无缥缈了。

精益生产集准时生产制和柔性制造的优点于一体，不是依靠检查，而是从产品的设计开始就把质量问题考虑进去，确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方式生产和安装。以上就是生产型企业精益生产如何执行的相关资讯，想了解更多源于精益生产的资讯，可以关注精卓咨询。

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