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7S指的是什么?

2022-04-28
次    作者:精卓咨询
    7S指的是什么?7s管理与6S管理一样,起源于日本,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,是目前国内广泛认可的一种科学管理手段,能有效的对现场的人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

    7S管理:整理

    就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
7S
    整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故,防止误用等。有利于减少库存、节约资金。

    7S管理:整顿

    把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

    抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。

    整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序。

    7S管理:清扫

    就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则:

    (1)、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
    (2)、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;
    (3)、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。

    7S管理:清洁

    是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三观念:

    (1)、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”;
    (2)、清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;
    (3)、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。

    清洁的要点原则是:坚持“3不要”的原则&mdaSh;&mdaSh;即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。

    清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

    7S管理:素养

    素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

    目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并有一个良好工作素养习惯的人。
7S
    7S管理:节约

    就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

    实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。

    就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

    7S管理:安全

    就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。

    实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

    7S管理的八大作用:

    1、改善和提高企业形象。
    2、提高生产效率。
    3、改善零件在库周转率。
    4、减少故障,保障品质。
    5、保证企业安全生产。
    6、降低生产成本。
    7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。
    8、缩短作业周期,确保交货期。

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