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工作现场5s管理检查评比办法

时间:2023-03-13    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

企业实施5S管理制定5s管理检查评比办法必不可少,5s管理检查评比既能对运行中存在的问题进行修订、完善,更能促进5s活动更好的推行,使工作现场管理水平得到进一步提高。5s管理评比办法怎么制定?精卓咨询5s管理专家分享5s管理评比办法如下,供大家参考。

1、目的

根据公司5S标准化管理工作实际情况及运行中存在的问题对原办法进行修订、完善,使工作现场管理水平得到进一步提高,最终达到提升员工素养和公司形象的目的。

2、适用范围

适用于公司内各生产车间、库房和办公室的工作现场管理。

3、5S方针和目标

方针:5S从我做起,时时整理、天天整顿、清扫成习惯,清洁成制度,素养成品格。

目标:通过实施“新5S”塑造公司新形象、提升员工素质。

4、原则

(1)坚持以人为本管理原则。

(2)目标管理原则。

(3)奖罚结合原则。

(4)持续改进原则。

5、组织机构设置

(1)5S督导小组

组长:xxx

组员:xxx/xxx/xxx

(2)5S工作小组

组长:xxx

组员:xxx/xxx/xxx

6 、职责

(1) 5S督导小组

负责5S推行工作的指导及对各种方案、办法的审批;负责5S活动需要资源的审批;负责对5S工作实施情况进行监督;负责5S问题的诊断和重大问题的决策;负责5S奖罚的审批。

(2) 5S工作小组

1)负责制定5S规划和方针。

2)负责对工作现场进行检查、巡查和抽查,对各部门整改情况进行复查、监督。

3)负责每月组织召开5S现场评议会。

4)负责5S工作的全面落实和实施。

(3)各部门

按要求组建内部ACP小组,组长原则上由部门主管担任,负责本部门5S规划及检查工作,每周要作一次记录;

7 、检查内容

5S检查内容主要分为5大项:整理、整顿、清扫、维持、教养/自律。检查时根据5S检查评比细则中规定的要求和标准进行扣分。

8、 检查与处罚

(1) 检查小组对车间、库房和办公室的工作现场每月集中检查1次,对发现的问题提出整改意见和期限,并签发红色标签。检查中发现以下问题,对部门主管进行100元罚款:

1)现场有烟头、烟灰、痰迹或吸烟、随意吐痰者。

2)有违章操作行为。情节严重的按相关条例追加处罚。

3)未按检查整改意见进行整改或整改项目未按期完成。

4)不配合检查组检查及对检查人员态度恶劣者。

(2)检查后对结果汇总、评比,在“评比揭示板”中公示。

(3)每月不定期对各部门的工作现场(5S)进行巡查和抽查,对不合格现象现场拍照、网上曝光。

9、 评比办法

(1) 评比标准

每月进行评比一次,以检查结果的实际得分准,按车间、办公室评选出优秀和落后单位,分别授予“5S优秀单位”(红色旗)和“5S落后单位”(黄色旗)旗帜(张贴在5S评比揭示板中)。

(2)奖罚

1) 对于评选出的落后单位,要在会上提出批评,同时网上公布;并备案作为年终评比依据。

2) 连续3次被评为“5S落后单位”(黄色旗)旗帜部门,部门主管扣罚500元(库房主管罚200元)。

年终将根据各部门得分结果平均分进行评选、奖励,连续三次获得“5S标准化管理优秀单位”的部门,额外奖励部门主管1000元奖金;连续三次获得“5S标准化管理落后单位”的部门,不参加年终奖励评选。

(3)评选条件

1)能够按公司要求和5S标准认真执行。

2)能够积极倡导5S并参加公司的各种5S活动。

3)全年获得“5S落后单位”不超过3次。

4)整改事项能够在限期内未完成不超过2次。

符合上述条件的均可参加评选。

附件:

5S标准化管理及考核

(一)5S标准化管理及考核标准



 

5S 管理标准 基础分 考核标准 评分
整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20
将不需要的物品清除出工作场所,同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理 1. 不需要的物品没清除出工作场所2. 没有各物品放置场所标示 -5-5

 


 
整顿 工作区域的划分。如:生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等,区域界线分明,有符合标准的标识牌,并做到图、物、牌相符 30 1. 一处区域线不清2. 一处区域无标识牌3. 一处图物牌不符 -5
暂不使用的工装模具等,一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具,应撤出生产场地,另地集中保存,并应有明显标记 发现一项不符合规定 -5

 


 
生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工装、模具等物品,不得超量摆放 发现一项不符合规定 -5

 


 
不能占用安全通道、防火设施位置等, 发现一项不符合规定 -5

 


 
必须在各个工作区,物品的存放区域,并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐 发现一项不符合规定 -2

 


 
必须对所有定置区域悬挂标识,如:待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。 1. 无标牌一处2. 无状态标识一处 -2

 


 
工具箱内要有定置标识图 未按定置图摆放,工具箱内不清洁、有杂物一项 -1

 


 
严禁合格品与不合格品混放在一个区域,严禁混放废品 发现一处合格品与不合格品混放发现一处合格品与废品混放 -1

 


 
原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库,必须严格按品种和规格,有序地按规定区域存放 发现一处混品种、混规格、不按区域摆放 -1

 


 
对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放,应严格按照安全要求存放,并有完善的安全预防措施 发现一处未按环境要求 -1

 


 
生产过程中使用的危险物品(明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等)应分地存放,使用后应按规定收检好 一处不符合安全规定 -1

 


 
各类物品摆放不得超出规定高度,做到堆放成型、成线,筐、架、箱摆放整齐 发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱 -1

 


 
所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则,并明确各个区域的用途,便于物品的分类保管和管理,标识明显、易于区分,同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定

 
1. 一处不符合三分要求2. 标识不清一处3. 图、物不符一处4. 账卡物不符一处5. 无定置图 -1-1-1-1-2

 
生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车 一处不符合 -1

 


 
消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物,保证畅通,操作方便;消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象 发现一处不符合安全规定 -1

 


 
班组必须严格按照不同的工作区域,负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人 未划分责任区、未明确责任人 -1

 


 
清扫 各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ,及时分类清扫成堆,及时清运出生产现场 20 一处不符合 -2
班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的模具器具等,移动式生产工具等进行整理、归位 机床、设备擦拭不干净;生产过程中的各种模具器具、原材料等,摆放不整齐;未彻底打扫生产现场卫生,对移动式生产工具未进行整理、归位,不符合一处 -1-1

 


 
所有通道和工作场所,以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等,必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好 一处不符合要求 -2

 


 
清洁 严格遵守“三不要”,即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。 15 不符合要求一处 -2
保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生 不符合要求一处 -1

 


 
生产现场(包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等)不准存放与生产无关的杂物,无卫生死角,墙壁、门窗干净无灰尘,地面平整,无砂、无水、无垃圾,整齐清洁 不符合要求一处 -0.5

 


 
班组无乱帖、乱画或陈旧标语 不符合要求一处 -1

 


 
垃圾斗内垃圾不得外溢,放置固定位置

 
不符合要求一处 -1

 
起吊工具放到指定地点 不符合要求 -1

 


 
水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动 不符合要求一处 -0.5

 


 
更衣室内整洁,摆放有序、无乱扯线绳 不符合要求一处 -1

 


 
卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂 物 不符合要求一处 -1

 


 
设备必须经常性的进行检查,并做好检查记录与整改维修记录 无检查和整改 -1

 


 


 
共同遵守文明守则,如:服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等

 
不符合要求一处 -2
素养 各班组必须每周不少于两次开展“5S”管理宣传、教育、培训活动,养成良好的工作习惯和意识,并记录 15 无记录 -2
正确穿戴劳保用品;严格按工艺加工,不野蛮操作 不符合一次 -1

 


 
所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为 不符合一次 -1

 


 
地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰 不符合一次 -1

 


 


 
上班时间按照考勤制度执行,上班严禁睡岗、脱岗

 
不符合一次(个人处罚按照考勤制度执行) -15



 

(二)5S标准化管理考评办法

1. “5S标准化管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查,每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次,对检查结果做好记录,纳入个人及团队月度综合评价。

2.每月底组织一次全面检查,对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S标准化管理优秀单位,每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。对评比的前三名班组予以奖励,奖励单位100~ 200元;对后两名予以处罚,处罚额100元,对严重个例单独处罚,以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行,最终解释权在5S领导小组。


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