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如何制定玻璃钢工厂车间5S标准化管理制度

时间:2023-03-13    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

5S管理即以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。通过全体员工对现场环境的改善,达到提高工作效率,实现标准化操作,进而养成的良好习惯,形成好的文化和素养,同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理,大到对工作生活环境的整理,使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。

随着社会经济的发展,越来越多的企业推行5S标准化管理。5S标准化管理有助于提高公司的形象,增加企业员工的归属感,提高员工的整体素质等。玻璃钢工厂为了达到这样的效果,开始推行5S标准化管理。俗话说:“无规矩不成方圆”,玻璃钢工厂推行5s管理如何制定玻璃钢工厂5S管理制度呢?精卓咨询5s管理专家根据多年辅导经验分享5S管理制度供大家参考。

一、目的

为了提升工作效率及员工整体素质,促进5S标准化管理,特制订本制度。

二、适用范围

公司的所有区域。

三、适用对象

公司所有员工。

四、为了推进5S的管理,公司成立“5S标准化管理委员会”,由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S标准化管理工作。

五、5S标准化管理委员会的职责:落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果。

六、5S的定义及目的,5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。

1、整理(SEIRI):区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。

2、整顿(SEITON):需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚。

3、清扫(SEISO):清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生。

4、清洁(SEIKETSU):将前3S(整理、整顿、清扫)的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果。

5、素养(SHITSUKE):努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风。

七、5S要求

1、整理

(1)按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品。

(2)无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式。

(3)定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。

2、整顿

(1)生产区域:物料应有明确的放置位置,并按5S规定整齐摆放。

1) 车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。

2) 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。

3) 所有物料应有合适的容器盛放,不得直接摆放在地面上。物料的盛放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放。各种作业记录、随货文件均按5S规定定位或随货配放。

4) 生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本。由车间统一管理,使用时配发到对应工位,并指定其在各工位的具体放置位置。

(2)办公区域:办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识。

1) 同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件(资料)架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。

2) 桌面上的文件资料(包括文件、标准、图纸、报表、记录等)均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用。

3) 信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放。

(3)库房:各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识。

1) 合理分区,货架(或容器)编号,定位置定顺序,并有明确标识。

2) 货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放。

3) 已进库物料必须有合适的货架或容器盛放,不得直接裸放在地面上。

4) 不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用。

5) 油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护。

(4)各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置。

(5)工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放。

(6)各区域的辅助用品(如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等),必须定位、整齐放置。

(7)私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上。同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位。

3、清扫

(1)各区域的生产检测设备器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。

(2)地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂。

(3)门扇、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物。

(4)通道及公共区域定期整理清扫。

(5)每天下班前进行本工位(或办公桌)清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上。办公桌、校验桌离人半小时以上时,椅子归位。

(6)每周至少进行一次区域大扫除。

4、清洁

(1)发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。

(2)物料箱应避免堆码,发货箱在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒跌落。

(3)随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合5S标准化管理规定要求。

(4)设备标识明确,非正常、检测状态应有明显标识。

(5)生产现场多余的桌椅一律交放会议室。

(6)各类现场记录规范、准确无遗漏。

(7)收/发货物暂时放置于露天场所的,不能在外过夜。

5、素养

(1)全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S标准化管理。

(2)公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S标准化管理等培训。坚持周会、月会、班前会。

(3)坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。

(4)上班待人有礼貌,言语得体。说话、打接电话避免声音过大影响他人。

(5)工作时间不得睡觉、打瞌睡。不看与工作无关的书报以及佩戴耳塞。不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。

(6)定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。

(7)不擅自串岗、离岗。

八、公司成立“5S标准化管理委员会”,由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S标准化管理工作。

九、各考核单位内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人

十、考核细则

1、每周五下午由5S标准化管理监督小组、5S标准化管理推行办公室及各区组长、副组长对所有考核单位进行集体检查。

2、监督小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交会务小组。必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档。

十一、考核评比及公布

1、宣传小组在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S标准化管理宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示。

2、宣传小组于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S标准化管理通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期。通知单一式三份(会务小组、监督小组,宣传小组各一份)。已按要求完成的,关闭整改项;未完成的,加强督促整改,并将结果报会务小组,同时罚款50元,直到完成整改为止。迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S标准化管理活动基金”

十二、奖惩会务小组将当月的全部考核评分结果按考核单位汇总,编制“5S标准化管理考核奖惩通知单”,由总经理签字审核。每月的“5S标准化管理奖惩通知单”还必须分发到各考核单位负责人。

十三、本制度自下发之日起执行。


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