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工厂如何运用5S标准化管理制度的合理化来消除浪费

时间:2023-03-10    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

工厂如何运用5S管理制度制度的合理化来消除浪费?精卓咨询5s管理专家认为工厂常见的浪费与5S合理化主要表现在以下方面:

1) 制度上

A. 制度不良或欠缺制度的浪费。因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费,很容易造成部门间的本位主义、立场冲突、老问题等,最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅,“呆人、呆事”、呆物不断的产生,造成经营成本上的极大负担,这些管理制度包括产销制度、生产制度、品管制度、新产品开发、人事制度、会计制度-----等等。

B. 制度的合理化 :

1)利用公司之组织职权、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种管理制度;

2)成立专案小组来作评估与规划;

3)经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与。

C. 5S的运用:利用5S的整理、整顿技巧,发掘各种不合理的现象,利用合理化的过程来建立各种管理制度。例如:库存量的不合理、材料的损耗、领发料管理、停工管理------等等。

2)效率上

A. 效率不足的浪费:因为效率上之不足,往往造成人工成本上的极大损失,生管部门所排订之生产计划无法如期进行,因而交期受阻,甚至于须加班赶工来完成,员工在不知不觉中养成浪费时间的习惯,当检讨到产能、效率时,往往又不得不承认现状,造成了公司成本上极大的负担,直接影响到公司的竞争力。

B. 效率上的合理化:

1)做好各种生产前的准备工作;

2)缩短前置作业时间;

3)利用生产线的数据来作为衡量级效的指标。

C. 5S的运用:

1)利用5S的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时间浪费;

2)完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等,并据以建立生产前工作之检查表。

3)清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率。

3)品质上

A. 品质不良的浪费:因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上

的损失,这是成本上的最大浪费,尤其是影响到客户的信赖度,很可能造成客

户的流失或公司的生存。

B. 品质上的合理化:

1)建立全公司的品质管理制度;

2)灌输全员品质意识与自主检查;

3)建立以“品质”为中心的经营管理制度。

C. 5S的运用:

1)“什么样的工作场所生产出什么样的品质”,因此谈品质管理必须从5S做起。

2)避免不良品流到客户的手中,故不良品与良品的区域规划,应以5S中的整理整顿来执行。

3)量规、仪器、设备之管理必须运用

5S中的整顿、清扫技巧。

4)安全上

A. 安全上的浪费:因意外事故所造成的安全上的问题,企业界比比皆是,造成公司生产战斗力的损失、成本上的负担,尤其是员工的恐惧感及一辈子的伤害更是笔墨不能形容的。

B. 安全上的合理化:

1)任何有安全上顾虑的机器设备及作业均要立即予以改善,不应有“只要注意就应该没有问题的想法”。 不定时实施再教育。

C. 5S的运用:

1)利用5S活动找出影响安全因素的元凶;

2)整理、整顿、清扫、清洁、素养是降低意外事故发生最有利的工具;

3)实现“零事故”的终极目标。

5)库存上

A. 库存上的浪费:库存过多与不足都会严重影响到工厂的运作,存量过多,造成空间不足、整理费时及资金的积压,导致财务管理的浪费;存量不足,则生产运行不顺畅,交期无法准时及停工待料,更影响员工的工作士气及成本上的负担。

B. 库存上的合理化:

1)建立适当的安全库存量管理作业;

2)有效执行MRP;

3)建立先进先出作业,避免储存品的损坏和变质;

4)呆滞品之处理方式。

C. 5S的运用:

1)利用5S活动之目视管理来设定最高安全库存量。

2)推动5S之整理整顿活动,处理不堪使用或不明物料,使库存之空间有效利用及便利料件之管理;

3)利用5S活动之技巧来执行料件的先进先出。

工厂如何运用<a href=https://www.yes-lean.com/know/6s/1431.html target=_blank class=infotextkey><a href=https://www.yes-lean.com/know/6s/1431.html target=_blank class=infotextkey>5S标准</a></a>化管理制度的合理化来消除浪费

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