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为什么说5S标准化管理是提升工厂管理水平的特效药?

时间:2023-03-10    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

为什么说5S标准化管理是提升工厂管理水平的特效药?精卓咨询5S管理专家介绍:工厂由于各阶层各部门的努力参与5S的管理推行,极大程度上使得管理的层面,由点到线到扩大到整个面,因此生产的三要素“品质、交期、成本”的观念较容易深入所有员工的脑海。

5S精义

整理:

1、 所谓整理,就是将事物理出一个条理来,使事物的处理简单化,也就是说

对我们的工作场所中(或负责的部门范围内)的物品、仪器设备清楚的区分为

需要品与不需要品,对于需要品加以妥善的保管,不需要品则处理或报废。

混乱现象造成管理的死角,也形成了许许多多有形的无形的浪费:

1) 凌乱的工作场所使得人员的工作士气低落;

2) 藏污纳垢的场所极易使物品变质损坏;

3) 工作空间变的越来越窄;

4) 浪费时间在寻找所需要的物品;

5) 产品品质极易受到污染或损坏碰伤;

6) 影响到客户对公司的形象及产品的信赖性;

7) 不需要的物品,剩下的东西往往浪费时间来整理。

2、 整理的实施观念

“虽留之无用,但弃之可惜”的观念必须予以突破;

“所有的东西都是有用的”的说法应存疑。

*需要:在什么地方(部门)、什么时间要使用的物品,因此必须首先考虑物品、区域、时间的规划。

*不需要:除需要品以外的物品。

3、 各部门执行的要点:

整理并不是把物品放好或排好就可以,而是要根据各部门的管理内容先加以列出,再根据物品的使用目的加以分们别类,如此就可以判断出部门内的物品何者为需要,何者为不需要,共进一步加以处理。

例如:现场制品的控制

1、领料量

(1) 现场每日应存有多少数量的材料量,以备生产之需。

过多-----造成现场空间不足或任意搁置,产生了不需要的东西。

太少-----停工待料

(2)决定每日之领料量后,再根据现场空间的大小决定领料次数,一般以1—2次为原则,但必须注意时间点的配合。

2、 在制品

(1) 在制品的数量必须根据生产部门的每日产能来决定。

过多----异常,对空间而言,产生了不需要的东西。

过少-----无法周转,造成工作站的闲置。

(2) 现场的在制品太多,一方面造成整理上的捆扰,另一方面隐瞒了管理上的缺失而不自知,因而很难作有效的改善。

制造部门

1、 地面

(1) 有没有“死角”或凌乱不堪的地方。

(2) 闲置或不能用的输送带、机器、设备、台车、物品----等

(3) 品质有问题的待修品、或报废品。

(4) 散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶-----等。

(5) 作业场所不该有的东西,例:衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子------等。

2、 架子、柜子或工具箱

(1) 扳手、锤子、钳子------等手工具难陈于工具箱或柜子内。

(2) 散至于架子上或柜子内的破布、手套、剪刀------等消耗品。

3、 办公桌、事物柜

(1) 任意搁置于桌面上的报表、文卷、资料---等。

(2) 抽屉内的表单、公文、私人物品-----等。

(3) 毫无规划的档案资料陈列于事物柜内。

4、 模具、治具架

(1) 不用或不能用的模具、治具。

(2) 不必要的物品参杂于架上。

事务部门

1、 公文、资料

(1) 是否有不用或过期的公文、资料任意搁置?

(2) 私人文件是否有参杂于一般资料内?

(3) 下班后是否仍有公文放置于办公桌上?

(4) 公文、资料是否有定期或定时归档?

2、 办公桌、办公室

(1) 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料。

(2) 办公桌的抽屉是否有表单、公文、私人物品----等?

(3) 办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品?

3、 档案夹、事务柜

(1) 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜?

(2) 档案夹或事务柜是否已经破旧不堪使用?

(3) 档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料?

(4) 事务柜内是否摆放了私人物品、如皮包、书籍、衣服----等。

4、 样品、测试品

(1) 是否有过期或失效的样品或测试品。

(2) 样品、测试品是否与文件、资料混杂。

(3) 是否有指定专人保管样品与测试品?

仓储部门

1、 储存区域

(1) 储存区域是否规划妥当,有无空间浪费?

(2) 储存区域是否有任何不明物件搁置?

(3) 是否直接将材料放在地上?

2、 材料料架

(1) 是否料架上有好几年没用过的材料或零配件?

(2) 是否有好几种材料混淆摆在一起?

(3) 是否有生锈或变质的材料或零配件仍放置于料架上?

3、 办公室(桌)事务柜档案

同事务部门

4、 执行方法

为使整理活动成为日常管理之要项,一般以下列方法实施之:

1) 组成专案小组或专责单位按各部门工作范围、内容之差异而定订所需之整

理项目。

2) 教导各部门所需要之整理技巧。

3) 选择以办公室或事务部门率先实施之。

4) 锲而不舍的追踪实施过程,使不流于形式。

5) 实施成果评价及展示。

6) 检讨、改善。

至于为使整理工作易于进行,可以下列二项管理工具实施之。

1) 红色标识活动。

2) 定点摄影法。

5、 整理的目标

1) 使物尽其用,减少浪费。

2) 腾出宝贵的空间。

3) 创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。

整顿

1、 所谓整顿,就是将整理后所留下的需要品或所折腾出的空间作一整体性的规划(定位、标示),一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找,缩短前置作业时间(生产前的准备工作),使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。因此整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置,当你需要它时,能不假思索的在最短时间内取出来用,试想,如果今天不幸在作用场所发生火警,而我们还需花时间去寻找灭火器、消防栓,或者灭火器、消防栓被物品挡住而无法立即取出来使用时,那将是一个什么样的景象?

整顿是效率的根源

在工厂内,整顿不良最易发生的状况为:

1) 意外事故特别多。

2) 生产效率无法有效的提升(前置作业时间加长)。

3) 品质常呈现不稳定的状况。

说明如下:

一、意外事故:A、发生的根源:

1) 没有划分作业区、通道区、放物区、工具----等任意摆放。

2) 在通道上作业,造成人员与物品或运输工具相互碰撞。

3) 放置物品时,没有防止倒下的措施。物品没有归位的习惯,致易燃物或模

具之类的东西引起意外。

B、改善对策

1) 区域规划(通道、作业区、物品区、货架区-----)。

2) 安全意识之教育训练。

3) 定期巡视,逮捕现行犯。

二、生产效率:

一个优秀的管理者,必须努力做好生产前的准备工作,有效的降低这些浪费,

才能提高生产效率,这些状况包括:

1) 生产线(或工作站)在换线时,不是只有

干部了望物品、工具、资料----等东西放在那

里。

2) 不要只有班组长等干部在准备换线的东西,而是大家一起来。

3) 换线所需的东西是不是在换线前就已定位,而不是换线时才一项一项慢慢的拿过来。

4) 有没有订定换线的时间,作为降低换线工时的努力目标。

只有整顿良好的工作场所才能有效的缩短作业的前置时间,因此,应该说整顿为生产效率之父吧。

三、品质

“什么样的环境,生产出什么样的品质”,这绝对是不容存疑的,试想一个污垢丛生,脏乱的环境可以生产精密高科技的产品吗?如果是这样,那么生产IC的工作场所,也就不要求打腊,穿拖鞋、换穿洁净的衣服了。事实上,产品品质要求的精密度愈高,愈不容许灰尘、污垢的存在,才能作出高品质的产品,一个品质不稳定的部门,大致存在以下的问题:

A、 不良品(待修品或报废品)没有妥善的划分区域也没有任何标识在上面;

B、 使用之治(工)具、模具没有妥善的保管,碰伤、损坏造成精密度不够而仍在使用;

C、 配件掉落在地上或放置于地上。

D、 半成品之移动没有规划造成碰撞或损伤。

E、 闲置过久的库存零配件在需要时,没经确认就予以使用。

F、 工作环境脏乱而没人在意。

如此的工作场所,把足以影响产品品质的事、地、物彻底的先做一番整顿。

1、 规划出适当的场所;

2、 完备(标示)出适当的场所;

3、 规划相关的管理规定使大家遵守。1)模具管理2)库存零部件的管理3)治工具的使用和保管4)半成品管理5)良品、不良品管理。

在班组长彻底的执行以上规定后,再进一步推行品质改善活动(首件检查、自主检查-----)则发生品质不良的原因可从根拔起,使品质水准进一步提升与维持稳定。

2、作法:

为使现场的整顿工作易于进行,应要求各部门首先对自己的责任范围作一整体规划,其内容为:

A、 区域规划:a:作业区b:通道区C:存放区--------

为什么说<a href=https://www.yes-lean.com/know/6s/1377.html target=_blank class=infotextkey><a href=https://www.yes-lean.com/know/6s/1377.html target=_blank class=infotextkey>5S标准化管理</a></a>是提升工厂管理水平的特效药?

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