5S在实践中推行的常见问题有哪些?

5S在实践中推行的常见问题有哪些?5S标准化管理在实践中，由于不同的企业和不同的资源关系，常常遇到许多不同的问题，但目前学者对于实际中出现的问题研究较少。以下简述了一些常见的现场实践问题。

5S在实践中推行的常见问题有哪些?

1、员工对5S概念的理解不正确

5S并非一个容易马上理解的概念，5S往往只被推行了整理和清扫，却没有让5S的维护持续下去，这是非常不正确的，这只是一次大扫除，而不能形成规范的标准化操作流程。

理念的高低也就决定了5S推行水平的高低。如果大家都认为5S只是大扫除,那5S就连大扫除都不如。造成这种理念上的错误的原因有两个:(1)咨询老师的5S水平。“我有一桶水才能给人一杯水”如果咨询老师自己对5S的理解就不是zui高水平,那企业是不可能有高水平理解的。(2)培训和宣传的水平。企业在推行5S 前都会进行各级人员的培训。那么培训做的怎样, 是否各级人员都正确的理解了他们该理解的5S呢?国内很多企业在培训评估这一块都做的不好。他们并不真正了解员工的培训结果是否达到了他们的期望值。

有些人员包括管理人员在内把5S等同于大扫除日.不错.5S有很多内容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等.但更重要的作用是能提高员工素养.提高工作效率.给企业带来更大利润。这些效果并不是人们都认识到的。

2、人员等资源的不匹配

5S的实施除了完好的知识体系之外，必要的资源配合也是不可或缺的，人力和其他资源的投入是5S成功实施的保证，也是许多企业5S无法实施的瓶颈所在。

5S岗位人员安排不合理。这包括两方面:岗位设置不合理;人员能力达不到岗位要求。

从岗位设置上讲:很多企业的5S专职人员都是现场检查员, 每天的主要工作就是到现场检查。这也使5S的推行水平停留在生产现场的维持上很难有提高。现场检查人员是5S推行基础的基础。但对致力于推行高水平5S的企业来讲还不够。从人员能力上讲: 现场检查人员的主要工作就是到现场检查并汇总检查情况。所以做到“执法必严,违法必究”是zui重要的。如果选一个“老好人”类型的人来做这个工作。就很难维持住公司的5S水平。