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企业需要5S的五大理由

时间:2023-03-08    热度:℃    作者:网友     来源:互联网
  5S呈现现场业绩5S做不好,工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子,因此,许多推行5S标准化管理活动比较成功的工厂,其业务人员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参观工厂,增强客户的信心。

    一、5S提升行为素质

    最近许多工厂都在学习5S,对5S活动都了解其原理,也知道不推行5S不行,但许多人又常列出一大堆做不好的理由,普遍存在知道5S,却不行动的心态。其实5S的理论很简单,重要的是要行动,从简单的事情开始做起,亲自用手去接触,用眼晴去感觉变化,发现问题点并做改善。

    5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变,直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。

    55活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫、点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化心灵。因此5S活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所,工厂也是训练如何做人的场所。5S活动出色的工厂对于员工尤其是女性,当她回家后也能对家庭有所助益,让人觉得在那家公司上班,会学到很好的修养,这就是5S活动带来的改变与成效。

    二、5S标准化管理强化团队力量

    5S强化团队活动工厂管理就象一支球队,教练及球员的职责划分明显,而且越是强队,每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。

    在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动,以促进团队活动的强化,而能取得丰硕成果之一的活动就是5S。5S必须靠全员来参与行动,如果只由一、二个技术人员或管理者主导,是很难显现效果的。通过5S,可以体会全员参与的喜悦与凝聚力,可以说5S是企业全员参与活动的试金石。

    三、5S达成预防管理

    1、人为失误的防止为了提升效率与品质,许多工厂不断引进高性能的设备与系统,但作业现场依然是事故频频。究其原因,绝大多数是人为失误,如错误操作、作业条件未确认等。如果5S活动不好的话,常常是操作盘及仪表脏污,导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S活动来消灭。

    2、微缺陷的排除作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼,实际上这些故障只要通过几分钟的事前预防即可防止,却因作业人员视若无睹而造成大故障,例如:机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能确定锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障,是因为当时不排除不致于立刻产生异常,因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用5S手法才能真正解决问题。

    四、5S活动三大支柱5S活动的内容可分为三大支柱,

    即:1、营造有规律的工作场所;排除寻找的浪费。2、营造清净的工作场所;日常检查与清洁化。3、营造一目了然的工作场所;目视管理与5S标准化。

    五、5S活动的益处做好5S活动对企业有何益处?可由以下方面说明:

    1、5S是好的销售专家①清爽、明朗、洁净的工厂环境,能使顾客对企业产品产生高品质的信心。②能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度。③采购者对企业的形象产生信心,订单源源不断。④明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才。

    2、5S是节约专家55活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,无形中替公司节省不少成本。

    3、5S是标准化的推进专家①强调作业标准的重要性。②在5S活动中,每个人都能遵守作业标准。③产品品质稳定,生产目标如期达成。

    4、5S是守时专家由于基本条件完备,绝对能严守产品交期。

    5、5S是工厂安全的守护专家①5S的工厂舒适、宽广、流程明畅,不会发生意外事件。②作业者遵守作业标准,不会发生工作伤害。③5S活动强调危险知训练,使每个人有危险预知能力,安全得以确保。

    6、5S是促使作业者愉快工作的专家①标准化、工作改善,使作业愈来愈容易。②工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉。③作业者经由简易5S的活动中,慢慢改变意识,有助于工作之推展。④作业者向心力增强,工作更加愉快。

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