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6S从简单实用开始

时间:2023-03-08    热度:℃    作者:网友     来源:互联网
  从宣传普及和提高认识入手,进一步加大6S推广力度,不断完善工作体系、激励机制、考核标准,真正使现场6S管理理念深入人心,将6S工作标准落实到每个生产环节,切实产生实实在在的效果,推动企业精益管理再上新台阶,创造安全、整洁、有序的工作环境,较好地改善企业形象。

    从简单实用开始

    现场6S管理起源于日本的6S,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

    1955年,日本6S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的是为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年,日本的6S著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了6S的热潮。

    日本式企业将6S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法。之后在丰田公司的倡导推行下,6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流。

    根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来6S的基础上又增加了节约(Sa/e)及安全(Safety)这两个要素,形成了7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Ser/ice)及坚持(Shikoku),形成了10S。但是万变不离其宗,所谓7S、10S都是从6S里衍生出来的。

    6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这5个单词的组合,因为5个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。它的具体内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

    整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:将混乱的状态收拾成井然有序的状态;现场6S管理是为了改善企业的体制;整理也是为了改善企业的体制。

    整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:能迅速取出;能立即使用;处于能节约的状态。

    清扫是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

    清扫的对象包括地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜以及机器、工具、测量用具等。

    清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、公开化、透明化。

    修养则表示对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神;养成良好的现场6S管理的习惯。

    安全是重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

    6S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质和服务水准,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其他管理活动有效展开的基础。

    在没有推行6S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

    员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。

    对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S开始,从基础抓起。

    在实际推行的过程中,很多人常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念,为了使6S喜闻乐见,得以迅速地推广传播,很多推行者想出了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、顺口溜或看板等。

    达到最佳状态

    作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,在以下这些方面有独到之处:Q(quality:品质)、C(cost:成本)、D(deli/ery:交期)、S(ser/ice:服务)、T(technology:技术)、M(management:管理)。

    Q是指产品的性能、价格比的高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客信赖的基础。6S能确保生产过程的迅速化、规范化,能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

    C是随着产品的成熟、成本趋向的稳定,在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力相应地也就越强,谁就有生存下去的可能。6S可以减少各种浪费,避免不均衡,大幅度地提高效率,从而达到成本的最优化。

    D简称为交期。为了适应社会的需要,大批量生产已成为个性化生产,多品种而又少批量地生产,只有弹性的、机动灵活的生产才能适应交期的需要,交期体现了公司的适应能力的高低。6S是一种有效的预防方法,能及时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。

    S是赢得客源的重要的手段,通过6S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外,通过6S还可以提高行政效率,减少无谓的“确诊”,可以让顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。

    T简称技术,未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就更具备竞争力。而6S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本,能加快开发的速度。

    M是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法4方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,6S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进6S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。

    提高企业免疫力

    6S很像是一种广谱抗菌药,它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”,长期服用,能极大地提高免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。

    一个企业,如何让其业绩不下滑,必须要有一个支撑点,而这个支撑点称为止动力。另外一种力量叫拉力,如何让一个企业能逐步地向前进,后面应有一种止动力,而前面必须有一种拉力,这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力,又如何最有效地运用这种拉力,是这个企业管理中的最重要的一个基础要素。6S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高免疫力。

    6S的主要功用有:让客户留下深刻的印象;节约成本,实施了6S的场所就是节约的场所;缩短交货期;可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;可以推进标准化的建立;通过6S可以极大地提高全体员工的士气。

    企业管理还应经常考虑以下问题,并对照6S找出解决问题的办法。检查一下在我们的企业中是否存在以下现象,它所造成的后果是什么,应采取什么对策?如作业流程不畅,搬运距离过长且通道被阻;工具随地乱放;物品堆放杂乱,良品与不良品混杂,成品与半成品很难区分;私人物品随意摆放,员工频繁走动;机器设备保养不良,故障多;地面脏污,设施破旧,灯光灰暗;物品因没有标识而时常误送误用;管理气氛紧张,员工都无所适从。

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